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瓦楞纸箱印刷过程中的质量控制

《广东印刷》2007年第5期 作者:南静生 更新日期:2012-12-11

瓦楞纸箱的印刷比较特殊,在印刷过程中会出现很多质量问题,为了保证印刷质量,就要有严格的质量控制环节,本文就以下几个方面来阐述。

一、印版选用

在瓦楞纸箱的印刷生产中,大多数纸箱厂常用的纸箱印刷版主要有橡胶版和柔印树脂版。虽然橡胶版比柔印树脂版成本低廉、使用频率更高,但是因为它印刷精度差,效率低,所以在进行复杂图案、精细文字(如条形码、网文图、及小字体)和大面积的满版实地印刷时就需要用感光树脂版来完成印刷工作。当然柔印树脂版也有其劣势:柔印树脂版的价格较贵,制作和使用技术含量比手工雕刻橡胶版、激光雕刻橡胶版高,因此想方设法提高柔印版的耐印率,和采用最佳的使用方法来延长柔印树脂版寿命,就显得尤为重要。只有对纸箱柔印树脂版的质量进行控制,并掌握其使用方法,控制好与印版有关的每个环节,才能有效地控制印刷品质,生产出印刷精美的纸箱。

瓦楞纸箱印刷用柔印树脂版一般选用厚度在3~7mm,肖氏硬度为25~30的版材。为克服瓦楞纸板表面不平整、粗糙等毛病,就要对柔印树脂版提出较高的要求,要求印刷版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致。根据图案、文字、线条的大小和瓦楞纸板用材情况,对柔印版的版面设计、硬度要求、制作方法做出相应安排。在瓦楞纸板质量较差和印刷满版实地颜色时,就选用较厚较软的柔性版;瓦楞纸板质量好,且印刷精细图案、小字、网线版时,就选用硬度高、厚度低的柔印树脂版。

二、水性墨的选用与正确使用

水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正、鲜亮的关键,因此在选用时要十分注意。优质的油墨与色标无明显差异,手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象,用木棒搅拌无泡沫产生,与其他油墨混合配色,亲和力好,无不相溶现象,所配出的墨色纯正,无异常反映,反之不可使用。

1.对水性油墨性能的要求

长期存放沉淀后,经搅拌后应很容易再分散;要有良好的流动性能和粘度;有良好的贮存稳定性;干燥性能要快而恰当;不能对印版及印刷机有任何不良影响;不能有太大的刺激性气味。

2.选用的水性油墨技术参数要求

颜色:与标准样版近似(注:将检样和标准样相近而不相连地用手动展色轮展色对比);

细度:小于20微米,仪器:0-50微米刮板细度计;粘度:20秒±5秒,仪器:RIGOSHA4#杯(25℃);PH值:8.0-9.5 ,仪器:便携式PH仪(PHB-2型);重金属含量:符合世界包装绿色环保标准;各项耐性:符合要求。

3.水性油墨的正确使用要求

使用前须充分搅拌,保持水墨成分均匀;开启使用后存墨应随即加盖封闭好,以防尘埃掉落及结皮干固;余墨如含有杂质应先行过滤,再配新墨一并使用;贮存期间请避免接近高温或烈日照射,在正常条件下均可贮存一年而不会变质;若发现应用水墨的粘稠度稍大时,可加适量水作调整。

三、工艺设计要合理。

1.保证印刷清晰度

首先印版要选用耐磨、弹性适中、质量上乘的材料,同一块版面的版材厚薄要一致,树脂版厚度不低于4mm,橡皮版以6-7mm为佳。无论是用阴片菲林晒版,还是手工刀刻,版面一定要平整,字迹图案线条深度不低于3mm,文字图案的排列不可过分拥挤,弧线要圆滑,粗细均匀,直线要直且流畅。印刷时油墨要适当调淡,涂墨辊的墨层不宜过厚,且辊筒的压力适中,以印刷着墨均匀,箱面印迹无明显凹痕为佳。切忌用增加油墨浓度,加大涂墨辊压力改善印刷效果,如此非但达不到理想的效果,反而导致版面糊墨,印刷质量更差,尤其文字较小、图案复杂、线条细腻、套印要求精度高的版面,其劣势更加明显;印刷机车速不能低于800转/min,速度太快箱面着墨不均匀,且有露底现象。太慢墨迹过浓,版面易糊,同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上,如发现有纸屑粘版,要立即停机,用抹布蘸酒精擦拭干净。

2.防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影

涂布白板纸在制造时,用于涂布白板的涂布液中含胶,高档白板表面还要涂少量的光蜡,所以用白板做面纸的纸箱在印刷时,印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。加之印版压力过重,水性油墨不易渗透,印刷后的纸箱油墨干燥慢,印刷时连续作业,印品重叠堆放,箱面即出现擦痕形成的叠印重影。

要解决这一问题,油墨要用乙醇调淡,不要用水,因其不易挥发,不利于油墨的干燥;印刷压力要适当减小,印刷速度不宜太快,不超过600转/min为宜。印刷机堆码前加装排风扇或通热风干燥箱面墨迹。

3.确保套印精度

套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部推纸板的调节是否平行,再者就是版面制作、装配、校正。下面就版面拼贴方面浅谈套印精度。

印版做好后,取0.5mm厚透明聚丙烯版基一张,在其长度中心画一垂线,然后按待印纸箱规格,用小笔画出长宽高边线,再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版。版面位置定位后,用水笔依印版边缘画线,之后将事先准备好的同样大小版基覆盖在画好线的版基上,精确描出所有边线(如套印三色可再画一块版基),最后按套印色别,把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上,版基中线与印刷机装版辊筒中线对正重合即可,只要拼版位置准确,其他客观条件满足,套印就准确无误。

4.注意满版印刷对纸箱强度的影响

我们知道印刷时,瓦楞纸板是经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的,纸板在传递过程中受辊筒压力后,其物理形状发生了不同程度的改变,必然影响到纸箱的强度。满版印刷尤为突出,同样材料的纸箱与无印刷的相比,其强度要降低30%左右,因此生产过程中要十分注意,可采取如下措施缓解:

第一,对印刷机各导纸辊间隙适当调整,以待印纸板顺利通过不便行为宜(略小于纸板厚度0.1-0.15mm最佳);

第二,印版压力调整以能满足印刷清晰,箱面手感无凹陷,平整即可;

第三,适当提高印刷机的车速(1000转/min以上),使纸板尽快通过印刷机,减少纸板受压时间。

四、印刷操作过程

1.印刷机各辊筒间的间隙调整

主要包括进纸辊和过桥辊、印刷辊与承印辊的间隙调节,尤其是印刷辊与承印辊之间的间隙调节。这个间隙包括纸板厚度+片基(0.1mm)+双面胶厚度+树脂版的厚度-0.3mm+衬垫海棉厚度。在调节着墨辊、印刷辊和压印辊的平行度时,一定要确保各辊筒的两端平行一致,这样可为每一处印版着墨均匀提供一个有力的保障,还可以让细文字、小网点少受磨损而得到保护,使柔印版的寿命延长。

2.压力调整

此处的印刷压力是指在印刷过程中着墨辊与印刷版,印刷版与瓦楞纸板之间的压力,它们之间的压力过大,印版被压缩后会与网纹辊之间产生一定的滑动摩擦,引起印版磨损。而且外印版会因压力过大,而被压缩变形,导致印版的边缘处磨损加快、版面变形、出现龟裂、掉版,并使印刷品上多处出现野墨等故障。事实上调节好各辊筒间的间隙和平行度;就控制好了印刷压力。好的印压可使印版长期处于理想的受压状态,能延长印版的使用寿命。另外在贴印刷版的聚脂薄膜下,垫上一层缓冲海棉,可吸收部分印刷压力,这也是调节印版压力的一个好方法。

3.机速控制

瓦楞纸板在印刷时生产机速要均匀,如果机速过快或加速过猛(尤其是120片/分钟以上的高印刷开槽机),会造成树脂版与着墨辊,树脂版与瓦楞纸板之间产生较大的冲击、还会引起印版撞击辊筒而跳动,尤其是在瓦楞纸板不平的情况下,相关辊筒的跳动会更明显,由此导致印版与着墨辊和瓦楞纸板之间产生速差,使树脂版受到的摩擦力增大,并会加快印版上与辊筒方向平行的文字和图案边缘磨损,甚至被撞击损坏。

4.印刷版的保管

未制作的柔印刷树脂版的原版材一定要避光保存,不然经日光和紫外线光的照射后,严重的会使柔性版感光材料聚合导致版材报废,轻者会引起图案、文字、线条洗出来或凸凹深度不够。另外不要放在潮湿的地上和有机化学溶剂的地方,以防造成树脂版损坏。 制好的印刷版和已使用过的印版存贮要注意,印版与印版之间采用上下堆叠时,其堆叠数量不要过多,过多会使最下面的印版长时间处于受压状态,尤其是码放不平整的印刷版,就会出现变形损坏而报废。

以上说到的几个方面,虽然不是很全面,但是可以给同行一点参考。

作者单位:中山火炬职业技术学院包印系