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CTP及色彩管理之现状

《广东印刷》2010年第3期 更新日期:2011-05-25

CTP技术发展水平
虽然CTP技术作为一项成熟技术在2008年全球印刷业的几大行业展会上没有成为绝对的主角,但是在如 drupa2008和IFRA Expo 2008等几大国际性展会中,CTP的表现还是可圈可点,并且呈现出一些新的趋势。
1.报业CTP新发展
报业CTP市场,过去似乎是光敏的天下。现在热敏CTP已可达到300张/小时的速度,这对于报纸印刷生产来说已足够了。柯达针对报业市场推出了Generation News报业CTP,以及全新升级的Magnus 800制版机。Krause的CTP一直采用紫激光技术,该公司表示免处理紫激光技术才是报纸市场的主流。爱克发新推出了:Advantage系列紫激光 CTP,可采用新型Agfa N92VCF免处理版材。这是报业CTP第一次尝试免处理版材。柯达也在IFRA Expo 2008宣布将在2009年推出Kodak PF-N免处理版材,用于报纸市场。
2.打响环保版材战
环保版材成为众多厂商打出的一张王牌。爱克发推出了多款环保免化学处理CTP版材,其中包括热敏版材绿星版:Azurats以及紫激光版材:Aspire。升级后的:Azurats在各热敏制版机上的生产能力大幅提高。富士胶片推出了免化学处理紫激光版Brillia HD Pro-V,及Brillia HD系列免处理热敏版材。成都新图推出了一款FIT Eco无预热型物理环保热敏阴图 CTP版,柯达也推出了无预热技术的环保版材Thermal Direct。
3.速度更上一层楼
柯达推出了速度最快的Magnus 800制版机——每小时能生产60张8开印版。它采用了全新的热敏成像头,能将激光的发射功率提高到原有的两倍。在对柯达Thermal Direct免处理印版进行加工的时候,Magnus 800z的速度可以达到35张/小时。
海德堡新超霸CTP使用的激光二极管,功率提升了近60%,新版超霸Suprasetter 74和105,现在分别有4档和5档成像速度可供选择,最大制版速度达到38张/小时。
4.大幅面CTP设备
当前胶印机的幅面越来越大,越来越多的CTP供应商推出了相应的大幅面CTP设备,如网屏Ultima 48000、柯达Magnus XLF 80.爱克发Avalon N48,以及海德堡超霸 Suprasetter Al62。为了保证成像质量,大幅面CTP设备都增加了多光束成像模块。
5.高性能紫激光CTP设备
很多供应商推出了具备更高功率紫激光二极管的升级型 CTP设备,可以提高紫激光免处理版材的成像速度。如ECRM、Krause等厂家都推出l20mW高功率紫激光二极管的CTP。
6.UV CTP光源革新
UV CTP通常称为CTcP,basysPrint推出了以UV激光二极管为光源的第五代CTcP,第五代机器产能提高了一倍以上,制版速度达到26张/小时。四开全自动机型最高可达60张/小时。Luscher(洛桑)公司不仅致力于推出UV CTP设备,同时也推出了热敏及紫激光CTP,而且其推出的所有XPose! UV CTP的成像系统都能换成热敏激光二极管,升级为热敏 CTP。科雷推出拥有自主知识产权的UV CTP,输出精度超过2800dpi。制版速度达到25张/小时。
7.柔印CTP令人耳目一新
如今,柔印CTP在欧美纸盒加工企业中已经占据了稳固地位。该领域的主要供应商DuPont与EskoArtwork的Cyrel Digital Imagers(CDI)目前在此类市场上销售量最大。EskoArtwork和Dupont在drupa2008上推出模板消融和UV版材曝光技术,可在制版机中同时完成的新柔印CTP产品。新产品每小时能加工3张版材(50英寸×80英寸)。drupa2008上柯达推出Flexcel NX版材和Flexcel Digital Flexographic系统,声称可为柔印带来胶印质量。这款CTP也可以采用胶印版材,因此对于既有胶印业务也有柔印业务的用户来说,是不错的选择。柔印CTP版材的第二大供应商MacDermid也开发出一种新的版材,其感光度比其他版材要高。Macdermid与瑞士Luscher组成联盟,采用其UV CTP设备对MacDermid的版材进行制版。这是一个真正的突破性设备,可以定义为柔印CTcP。MacDermid还同basysPrint合作,2009年初将相关产品推向市场。
8.喷墨CTP制版新宠
Glunz&Jensen公司还坚守着喷墨CTP阵营,仍执着地研发并推出新型的喷墨CTP系统ICTP——Platewriter 2000及用于高端市场的新品interPlate HDX polymer。
Jetplate CTP系统是在Epson Stylus Color 3000喷墨打印机的基础上研制而成,并用称为液态光的专用制版墨水在印版上形成图文,经过显影处理,即得到可上机印刷的印版。Jetplate CTP系统成像分辨率为2880dpi,相当于l75线/英寸。每小时可打印l5张版,经过两次烤版,耐印力可达10万印。此外英国FFEl公司和印度Technova公司均推出了喷墨CTP版材。
CTP市场规模及使用情况
资料显示,2006年全球CTP总装机量近3万台,CTP在美国的普及率达到了75%左右,欧洲为70%,日本为50%。目前在欧美市场,CTP已经是一项非常成熟的技术,普及率达90%以上。而我国CTP普及率尚低,据科印传媒“CTP在中国”之九调查报告显示,截至2008年9月,我国CTP装机总量为l417台。在我国10万家印刷企业中普及率只有1.4%左右,与发达国家相比有很大差距。
1.普及率低,运转效率低
从2007年起,CTP开始在中国放量装机,2007年和2008年的增量分别为262台和429台,较上一年有平稳增长,但却未迎来预计的“爆发性增长”。国内CTP实际应用效果欠佳。以全国1417台CTP装机量计算,专家估计,CTP版材在国内总使用量为l000万平方米(约占国内版材总量的1/10),每台机器的平均制版量为l4400张,平均每台CTP每天的出版量为48张。对一台标准的商业CTP来说,每小时20张是一个标准速度。保守估算,如果一个印刷厂每天以8小时的工作量来计算,一台CTP设备至少也应有160张的制版量。从中可以看出印刷厂的CTP设备运转效率很低,CTP在国内的应用还相当落后。很多CTP只是作为概念机存在,没有达到实际应用效果。市场上现有的CTP如果正常使用,产能将提高一倍。
运转效率低、应用面窄,除了版材价格过高之外.还有装机企业的业务量与产能不匹配、应用技术还不成熟、技术人才匮乏等原因。
2.未来CTP市场可预期
据有关专家推测,5年后我国CTP的普及率将达70%,就用版量而言,未来5年内每年还有6000万平方米的PS版材需要改造成为CTP版材,而届时到底需要多少台CTP设备业内也难以下定论。如果按照目前48张/台/天的CTP应用情况,还需要约7000台CTP,而如果按照正常的160张/台/天 CTP产能标准来计算,只需要约2000台CTP。另有人论断10年后中国将拥有l万台CTP,此外还有业内人士提出实现“一厂一台”的普及率,CTP设备的需求量还是应该由印刷需求决定,而非印厂数量决定。
色彩管理技术的发展水平
要想在印刷产品上获得成功,印刷服务供应商必须投入大量的时间和资源对所有设备进行色彩管理。色彩管理的目标就是让设备印刷出理想的色彩。而这一目标的实现会受很多因素的影响,比如相机捕获图像的水平、扫描仪的扫描质量、设计师的显示器和照明条件、印刷车间的湿度、承印物、油墨、 RIP和打印机的性能等。在印刷时进行准确色彩匹配的关键是创建一个闭环的色彩管理系统,控制所有可变因素。
1.色彩管理工具
用于对设备进行特性化校准和创建统一色彩的工具都是以国际色彩协会(ICC)发布的标准为基础的。国际色彩协会是一个中立的组织,它的目标是制定出一个统一的色彩管理标准。印刷厂必须对显示器和打印机进行特性化校准,以检查它们生产出的色彩是否一致,并符合ICC标准。
Adobe公司还为设计师推出了一套色彩管理系统。 Adobe Photoshop在图像处理方面占据着不可替代的地位。同时,Adobe公司还极力把Photoshop发展成为一个完整的色彩管理系统。
爱克发公司的软件包括用于创建lCC特性描述文件的ColorTune X,用于创建和测量标准化目标的Sherpa CMS和用于创建定制光谱数据专色书的Spectra-Spot。
EFI Fiery ColorWise是一款专门用于在各种程序、计算机平台、色彩空间和文件格式间传递统一色彩的系统。
潘通公司为设计师、商业印刷厂和其他专业人士提供了一系列产品,其中包括潘通色彩匹配系统、hueyPRO显示器校准工具和最新的Goe系统。
爱色丽公司开发出了一系列用于色彩校正和传播的硬件、软件和服务。该公司的色彩管理产品非常丰富。其中还包括专为高端专色显示器校正和特性化校准而设计的 Eye-One Display 2。
苹果公司的ColorSync色彩管理系统采用ICC标准,以 Lab色空间作为标准参照空间。它是一个开放式的色彩管理系统,用户可以通过ColorSync的Plug-in模块进行不同色彩管理系统之间的色彩转换。
Kodak公司的ColorFlow技术能帮助印刷厂通过所有输出设备传递、控制和确认色彩。Kodak的色彩管理系统倾向于用模块化的方式进行色彩管理,包括KPCMS、DCP、PICC及 PCSl00 4个模块。它们既可分别使用,也可组合成为一个完整的色彩管理系统。
2.色彩管理的测量仪器和软件
推动色彩管理技术发展的一个重要动力是测量仪器和色彩管理软件的发展。遗憾的是,在这个方面国外技术占据了全部市场,国内目前还是空白。
目前国内使用的色彩测量仪器主要来自两家公司:美国的爱色丽公司和瑞士的GretagMacbeth公司(已被爱色丽收购),其中爱色丽公司的产品进入国内市场早、产品性价比高,在国内占有大半市场。
两家公司针对不同企业的需要,推出了ICColor、 Profiler等不同档次的测量仪器。
几乎所有的色彩管理测量仪器都是与色彩管理软件配套使用的,色彩管理软件主要有海德堡公司的Co lorOpen;GretagMacbeth公司的ProfileMaker;爱色丽公司的Profiler;其他如柯达公司、爱克发公司的软件,现在使用得较少。
色彩管理的应用及发展
20世纪初色彩管理才在我国真正进入实用阶段。推动色彩管理技术应用的原因,一是色彩管理技术逐渐成熟,人们普遍认识到色彩管理的作用和提高印刷品质量的迫切性;二是技术发展所致,CTP技术必须有数码打样与其配套,推动了数码打样的发展,而数码打样需要色彩管理技术的支撑,又促进了色彩管理技术的应用。
色彩管理技术只有在整个生产环节的颜色都处于稳定状态,具有统一的颜色标准时才有意义。目前很多企业已经意识到了这个问题,开始从全面的质量控制、工艺规范化方面入手实施色彩管理,收到了很好的效果。
应该看到,国内具有实施色彩管理条件的企业非常多,很多企业都购买了色彩管理的软硬件设备,尤其是购买了CTP设备的企业,几乎都配套购买了色彩管理设备,更多的企业虽然还没有实行色彩管理,但也有这方面的想法。但是,从色彩管理使用效果的整体情况来看并不十分理想。色彩管理的作用还没有完全发挥出来,有些企业只在部分生产环节采用了色彩管理。这其中的原因大致有两个:一是受传统生产方式和观念的束缚,还没有完全转变到现代化生产方式上来;二是受技术水平和操作人员对色彩管理技术掌握上的制约,仅仅在设备安装时做了色彩管理,而缺少平时的技术维护。
随着技术的不断进步,行业内新技术的宣传推广工作不断开展,业内对色彩管理的认识会逐步加深、普及,对色彩管理技术的掌握程度也会不断提高,色彩管理技术使用的效果也会越来越好,将会发挥出更大的作用。