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浅析印前打样的三个种类和各自优劣势

更新日期:2005-03-01

样张是印刷品质量控制的重量依据和与客户沟通交流的工具,其作用主要体现在以下两方面。

其一,样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息,以便及时进行修改,如字体、图像、颜色和页面设置等。颜色在打样中最难控制,因为不同的承印材料、油墨和网点增大率都会引起样张色彩的变化。

其二,样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。合同样张应精确提供与最终印刷品一致的颜色,且合同样张最好在印刷前不久打出来,以免由于放置时间较长引起样张退色、失真。

打样是印前制作与印刷之间衔接的工序,让用户在印刷前预见最终印刷品效果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。

1.软打样

软打样是在彩色显示器上实现的,无疑是最方便、最快速、最便宜的一种打样方法,要求彩色显示器的精度要高,且必须经过正确校准。软打样方式的明显不足之处是:分辨力低,仅有72dpi;色彩的准确性依赖于显示器的性能和校准情况;不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。

2.传统打样

常用的传统凹印打样方式有两种,一种是凹版打样,得到的样张色彩准确,参考性高,但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序,对印版滚筒的加工精度要求高,电镀成本高,工艺复杂,所以这种打样方式的制作费用很高,周期比较长,至少要一天时间。

另一种方法是胶印打样,需要输出胶片和晒版,然后在胶印打样机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本,但由于胶印与凹印工艺不同,打样效果存在较大差异,如实地密度不足、色彩层次较平等。传统打样的优点主要包括以下几点。

(1) 打样版和印刷版的制作工艺较为接近。

(2) 打样和印刷使用相同的栅格化数据,通过打样可以发现潜在问题,如龟纹、版式和字体等问题。

(3) 在对专色和金属色打样时,对陷印和油墨不透明性的表现良好。

传统打样的缺点主要有以下几点。

(1) 技术含量高,需要有专业的技术人员才能获得准确的样张,且劳动强度较大。

(2) 需要较高的投资。

(3) 涉及的工序多,成本较高,处理周期也较长。

3.数码打样

数码打样技术完全由数字化控制,改变了以往复杂的印刷生产过程,同时降低了成本。而且制版和印刷质量的稳定性大幅提高。在凹印制版这种不需要使用胶片的工艺流程中,数码打样是更合适的打样方法。

数码打样技术已经非常成熟,完全能够满足凹印制版的需求。凹印制版中的设计元素多为图形、图像,并且较多采用专色,这主要在于专色表现出来的色彩要比多色叠印更加均匀一致、更加艳丽,且具有很好的稳定性,在反白的图形或文字部分使用专色可以降低套准难度。因此,评价凹印数码打样的优劣,检验打样系统对专色的还原准确性是关键。数码打样技术除了能满足一般性的四色打样之外,针对专色的支持能力也越来越完善,例如专业的数码打样系统可以为专色的叠印和陷印、专色透明度的控制、专色层次过渡等凹印工艺中经常碰到的问题提供很好的解决方案。

数码打样的优点主要包括以下几点:

(1) 不需输出胶片或制作印版滚筒,在缩短生产周期的同时,还能降低成本。

(2) 基于喷墨技术制作的样张通常质量更稳定。

(3) 数码打样是数字化印刷的重要组成部分,其特有的稳定性可以为整个印刷工艺提供标准,为印刷质量的提高提供有力保障。

数码打样的缺点主要有以下几点:

(1) 有些数码打样系统不能确保文档数据的完整性。

(2) 具有处理网目调功能的数码打样系统需要较高的费用。

(3) 专色和金属色不能准确再现,必须使用特定的系统。

毋庸置疑,随着色彩管理技术的不断发展和完善,数码打样将在印刷流程中体现出更大的优势,并占据主导地位。

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