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三地书柬:印后加工的配套增值及发展趋势

资料来源:印艺280期/2007年4月 作者:陈政雄 更新日期:2008-05-07

茂丰前辈、鸿建兄:

一、案例

在周五的下午三点钟时刻,一家UV上光厂接到二十五公里外的老顾客打来电话,说明有一令纸印刷品急须上UV光油,隔天周末须要用的。此刻上光厂若派车前往取货,在车阵中行驶回来时少说也快五点钟,上光后再送回去一定是七点多,而上UV的费用只有22元美元,车子跑半天却要花35美元,再怎么说都不划算。最后想了一个两全其美的办法,就是上光厂开机等印刷厂自己送上光印刷品来,等二十多分钟加工完毕后再载回去,而UV上光费由上光厂免费服务的把事情完成。
这个案例表示上光加工费用,当车资的平均运送费用很接近UV上光加工成本时,若只有一令纸的接送就要亏本,如印刷厂自己设置上光设备,只须用油压拖板车或机动车辆搬运,成本降低很多,或是在印刷机上做联机上光,不仅是同一咬口、更是高速化生产,若以1,000张22美元计算,则印工价格比四色彩印高,而且只须一个较低价的上光单元生产,所以有时创造联机加工的利润是数倍于彩色印刷的,也因此只要有40%、50%的工作用到联机上光时,就会比发外加工有更大的利润率,但联机上光业务若只有10%、20%,除非加工情况很特殊,否则恐怕就难以创造利润。所谓特殊加工也许用上光单元做特殊的柔印或防伪等高附加值加工,此时一千张有50、100美元的加工值就十分可观,加上特殊UV胶再压干涉波全息模,最后进行UV固化,产生全息防伪效果,其附加值就特别更高。

二、平印的加工附加设备向柔印看齐

上光单元是张叶平印机最早、最广泛使用的附加加工设备,除了水性上光,UV油性上光,现在更有双上光系统,先上水性上光,把传统彩色印墨隔绝在水性上光层之下,再上UV上光,达到高亮度、更好耐候性及耐磨擦性,这是一种流行。另有的从设计面,使用普通印墨和UV墨相互拒斥来产生花纹的现象,有些则以水性局部上光,在包装设计上产生亮光、平面雾光及不同油墨拒斥纹路,成为深色底很突出设计。双上光使用在第一项传统彩印墨时,较容易印刷、较低价、印版较耐久,虽用水性上光多出费用,仍然比四色全用UV油墨印刷合算的,所以双上光系统在十年前左右发表,近年来设计使用多、材料也更合宜,所以购买这类五色、六色印刷机之外,另加双上光、双单元热风固化,又加延长排纸架的用户越来越多。上光一定为了要使印刷品更有光泽或消光等等,其实倒也不一定,有的上光单元使用比较细、较浅的微穴涂布辊Anilox Roller,做平常上光量的50%~60%做薄层涂布,主要是双面印刷机居多,以防止先印面的背面印刷印纹发生沾黏或双影迭印等情形,更可防止收纸台减速真空吸引轮的沾黏弄脏,使收纸免用喷粉防沾,这是上光单元另外的用途,在成品加工可增加耐磨擦性。有些印刷机可以把橡皮布清洗单元拆卸,换装简易上光单元,做类似薄层水性上光之用。上光单元也可做金银墨、珍珠墨柔版印刷用。
事实上柔印机在操作上没有印纹应对的墨键(平印机上光单元其实也就是一个柔版印刷单元)、也没有水墨平衡的控制变因,不只作业单纯,而且校色校版容易及不良品质的耗损少,不需用很有经验操作者,也很容易印出合于要求的印刷品。所以柔印可加上光、裱膜、热烫箔、模切、冷烫、去纸边、加号码机等等加工单元,并可联机加上凹印、网印单元,以印刷不同厚度膜层,如刮刮乐银粉层,如用柔印印制需要三道印刷,而网印只要一次即可达成。平印的机械式号码、条形码,甚至于计算机控制机械号码机,都在52cm A3小印刷机出现过,中型机也有装置加工可能,未来就有可能使用喷墨方式,不只可打印号码、条形码,更可加列个人化数据及讯息,因为喷墨打印每分可打印450米,足以应付每小时18,000张A1平印机所需。前述上光单元,也用于箔材或胶片彩印前打底的白墨印刷,也可以在UV印刷胶片或3D光栅片彩色印刷后的背面双层打底白之用,唯一不同印刷机组的配置不能随意更动,前加工者不能用于后加工。
烫箔加工在商标机和柔印机仍有热烫,而高速平印机热烫箔可说十分困难,所以现在流行以UV黏胶印刷于烫箔区,可在覆烫箔后以UV固化黏附,在拉开烫箔后留下印纹烫膜在纸面,时速可达1万张左右,印版费低以PS版即可,低耗能不用高周波加热且高效率,对大面积烫箔没有平压机发生空气包覆不密实现象,而且可用于需求很精准的全息烫箔,冷烫箔必须使用两个单元,一座上黏胶印刷单元、一座压箔密接再UV光照射。冷烫的光泽度稍差、烫箔宽幅可空置、长度则无法做像热烫步进式烫一段走一段,而须随压力滚筒走,耗损大一些,对全面烫箔就无差别。在张叶平印机上做模切工作,使用磁性滚筒吸附钢板刀模、或用正式一体成型阴阳剪式刀模做模切,在未来用于少印量、大印量加工,都会如上光单元有减少工程及搬运的效果,将会成为流行。
但平印机在印刷、上光后做模切,如何去废屑、纸边,并防止如打圆穴孔飞散,发生伤及精密的印刷机零件、橡皮布,这仍有待机械厂的解决方案。张叶平印机要联机裱膜几乎没有可能性,若是平印机和柔印机,使用联机式精密扫描套控、品控设备,已日益成熟,如曼罗兰的「鹰眼」品控模拟系统设备,而海德堡更进一步的双CCD摄影机,可以处理最小单元的画素尺寸为0.25×0.25mm,其精细度很高,而产生要处里的讯息量也相对很庞大,对于印刷机品控及反应快速,将有很大帮助,因为操作人员不必取样量测,可以联机马上反应出套印不正确或色彩不正确的部份,以做控墨、墨键反应补偿,以及黑点、白点、脏斑做更有效的反应,不像以前不能感应较小瑕疵,而只能在2mm四方以上才能感知。如果配合双排纸架,可以选择将不良品集中在前排纸架,后排纸架为良品,以做更好的品控筛选作用。双面机不只减少一次堆纸、也减少背面印完待干燥的空间,更可以免除翻面印刷喷粉残留在纸面、纸堆……,产生附着橡皮布上发生印刷转印不良,而且易生脏斑毛病,双面机也没有翻堆错误的机率。使用卷筒纸切单张供纸的张叶机飞达,可以自由调节纸张前后尺寸,而且卷筒纸进价便宜,更容易供纸,而且纸张前后张印刷弹性、效果完全一致,这不是一般多卷纸裁切方式所能相比拟。张叶平印机在无水准印、超大印纸尺寸及超厚瓦楞纸印刷方面,都有不同发展触角,UV固化油墨印刷在多元媒材、食品、医药及防伪耐磨印刷上,也有其特殊用途。

三、离线加工专业优势

离线加工以裱膜上光来说,不只材料种类多,而且更有光面、雾面之分,老式溶剂型的裱合胶改以UV固化胶、PU蒸气固化胶、水性乳胶有多元变化,而联机在加工变化及速度上倒很难发挥,因印刷机价格贵生产速度要快才能符合成本。另模切来说,以印刷机圆压薄型刀模,最合适自黏商标的模切,因不必去纸边,塑料片要做模切也只有少量才可能,因大量模切其刀模不出一万张就要换新模具,所以光是时间的损耗就不值得。但是模切机的压力动辄三、四百吨,其结构是可耐长期冲击,所以张叶平印机的模切单元只有从轻量上发展。在糊盒机也只有离线比较可能,但柔印仍有机会联机糊盒,而平印连去纸边都有问题更难以联机糊盒。平版印刷机最大罩门仍是停机后再开机,要维持良好的品质须有三、四十张以上的损耗,这是因墨流、水墨平衡失调的落差,不像柔印随停随开,变化幅度及损耗张数较少。加工联机越长时,任何一个环节停机就会加大损失,而且停机机率也变得更高,根本不适用于短版印件,除非是长转固定的工作才合宜。
台湾最大的电子设备制造集团──鸿海公司,预定在东莞厂区的厂内,生产供应自己的包装材料。以前鸿海公司每年需支付3亿多美元的包装外购金额,若能以厂区一贯化自制包装材料时,光以搬运费一项所节省的成本,就可减少相当大的包装外购成本支付,创造更多的利润。

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