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印后加工技术1000问(九)

资料来源:《广东印刷》2004年第5期 作者:金银河 更新日期:2005-12-28

110.印刷品墨层厚度对覆膜质量有什么影响?

印刷品墨层较厚、图文面积大时,油墨改变了纸张多孔隙的表面特性,封闭了许多纸张纤维毛细孔,阻碍了粘合剂的渗透和扩散,使印刷品与塑料薄膜很难粘合,容易出现脱层、起泡等故障。因此,在进行工艺选择时,应选用胶印的方法印刷即将覆膜的产品,因为胶印产品的墨层较薄(约为1~2μm)。

111.印刷品墨层干燥状况对覆膜质量有什么影响?

在墨迹未完全干燥时覆膜,油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长,这是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。墨层的充分干燥,是保证覆膜质量的首要条件,对于印迹未干,又急于覆膜的产品,可将其置于烘箱内烘干。

112..金、银墨对印刷品覆膜有什么影响?

金、银墨是用金属粉末与连结料调配而成的。这些金属粉末在连结料中分布的均匀性和固着力极差,墨层干燥过程中很易分离出来。这些分离出来的金属粉末在墨层和粘合剂层之间形成了一道屏障,将影响两界面的有效结合。这种产品放置一段时间后,会出现起皱、起泡等现象,因此,应避免金、银墨印刷品的覆膜。

113.覆膜车间湿度对覆膜产品质量有什么影响?

覆膜车间的环境湿度对覆膜质量有影响,主要因为粘合剂与塑料薄膜及印刷品之间,随空气中相对湿度的变化而含水量随之改变,对湿度敏感的印刷品会因尺寸的变化而产生内应力。如,印刷品纵向伸缩率为0.5%,BOPP薄膜纵向热收缩为4%,如果印刷品吸水量过大而伸长,和薄膜加热收缩之间造成内应力,会导致覆膜产品卷曲、起皱、粘合不牢。另外,在湿度较高的环境中,印刷品的平衡水分值也将改变,从空气介质中吸收大量水分,在热压复合过程中将从表面释放出来,停滞于粘合界面,在局部形成非粘合现象。况且,印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品的边缘,使其形成荷叶边或紧边,在热压复合中都不易同薄膜形成良好的粘合而产生皱褶,使生产不能顺利进行。

114.出现覆膜粘合不良故障的主要原因有哪些?如何排除故障?

①粘合剂选择不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂牌号和涂覆量,准确配制。②稀释剂中含有消耗羟基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度(99.5%)醋酸乙酯。③印刷品表面有喷粉。应用干布轻擦。④印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布量、增大压力。⑤印刷品墨层未干或未干彻底。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等。⑥粘合剂被印刷油墨及纸张吸收,使涂覆量不足。应重新设定配方和涂覆量。⑦塑料薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效。应更换塑料薄膜。⑧压力偏小,车速较快,温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。

115.出现覆膜起泡故障的主要原因有哪些?如何排除故障?

①印刷墨层未干。应先热压一遍再上胶;推迟覆膜时间,使其干燥彻底。②印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。③干燥温度过高,粘合剂表面结皮。应降低干燥湿度。④复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。⑤薄膜有皱褶或松弛现象,薄膜不均匀或卷边。应更换合格薄膜,调整张力。⑥薄膜表面裹入灰尘、杂质。应清除灰尘及杂质。⑦粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。⑧粘合剂浓度高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。

116.出现涂覆不匀覆膜故障的主要原因有哪些?如何排除故障?

①胶糟中部分粘合剂固化。应更换或增添粘合剂。②压力小。应加大复合压力。③胶辊溶胀、变形。应更换胶辊。④塑料薄膜厚度公差大。应更换薄膜,选用厚度公差小的薄膜。⑤薄膜松弛。应调整牵引力。

117.覆膜出现皱膜故障的主要原因有哪些?如何排除故障?

①薄膜传送辊不平衡,应调整传送辊。②薄膜两端松紧不一致或波浪边,应更换合格薄膜。③胶层过厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘合,受压力滚筒挤压,纸张(印刷品)与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘干道温度。④电热辊与橡胶辊两端不平,压力不一致、线速度不等,应调整两个辊筒。⑤拉力不够使薄膜走势不均匀,会引起薄膜起皱,应调整拉力,使之正常。⑥薄膜上涂料层表面不干,也会引起薄膜起皱,应提高烘干温度。⑦温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中,加温的目的是使薄膜软化,使纸张与塑料薄膜相粘合。应采取风扇冷却、关闭电热丝或采取其他散热措施,尽快使温度恢复正常。(待续)(作者单位:北京印刷学院)