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墨辊使用保养与常见故障解决办法

资料来源:《广东印刷》2006年第3期 作者:王新成 更新日期:2007-12-21

印刷的墨辊在胶印机上主要是传递油墨,为了使油墨传递得均匀,满足各种印刷产品对墨量的需要,除了要有一定数量墨辊之外,通常墨辊有三种形式:给墨、匀墨、窜墨,在印刷的时候要求墨辊具有良好的吸墨性和传墨性,又要耐有机溶剂、耐汽油、煤油等油类的侵蚀,清洗方便。目前胶印机上常用的胶辊表面层胶一般都选用丁腈橡胶。

对于墨辊的日常保养得是否合理,对墨辊的使用寿命长短有着直接的关系。由于胶印墨辊都是橡胶制成的,容易膨胀变形、表面干燥结膜或者老化裂纹等问题,从而影响油墨正常的传输,因此在日常使用和保养好墨辊就显得非常重要了。

1.
每天下班和产品印完之后,日常清洗胶辊时,一定要认真清洗干净,避免胶辊表面层和油墨颜料、树脂氧化生成一层光滑而又硬实的膜,称之为玻璃化而影响胶印传墨。清洗一般先用煤油清洗,然后再用汽油清洗。因为煤油不易蒸发,汽油易蒸发,这样能使墨辊清洁干燥,保护好墨辊。现在也有不少厂家采用油墨洗净剂(洗车水)来将胶辊清洗干净,清洗时,要注意洗净墨辊的两头,因为胶印机墨辊的两头容易堆积起油墨,并产生结皮干涸,不能完全依赖刮墨器来清洗,用干净麻布将刮墨器清洗不到的地方,以及两头清洗干净。

2.
防止墨辊受压变形。胶印机在正常运转时,胶辊受压是全面而且均匀的,所以不会使胶辊发生某部位有凹陷凸起等现象。胶印设备在长时间停机之后,使墨辊受压在一个固定位置,这样就会产生局部凹陷的可能性。因此,如果停机时间长或者遇到节假日、放长假期,最好的办法是将墨辊拆下来,放到墨辊架子上面,不要让墨辊放在地面或者工作桌台上,以防受压变形。

3.
防止杂物和掏墨斗的墨铲划伤和轧坏墨辊。工作的时候,胶印机台上要保持清洁整齐,各种工具和胶印时用的东西不能随意乱放,切勿将杂物、墨铲、钱币等,不慎掉入运转的墨辊里去了,这样会轧坏墨辊。在评墨辊时,调整着墨辊与印版之间的压力、各种墨辊与墨辊之间压力时,用厚薄规钢片测量,而且尽量插测的次数要少,以防擦伤墨辊。

4.
墨辊使用久后氧化结膜。胶印印刷过程中,常用亮光快干树脂油墨,快干的特点是油墨中加入了干燥油与扩散剂长期渗透胶辊表面,而粗糙的毛细孔,使墨辊表面封闭形成氧化结膜,使胶辊感脂性减退而影响吸墨与传墨的效果,消除这种弊端的办法是用人工或机械打磨去掉结膜层,但要注意,墨辊的直径不能改变得太多了,否则会影响传墨的性能。

5.
墨辊表面是丁腈橡胶组成的,橡胶的老化有两种形式:一种是橡胶的光老化,则会影响墨辊传墨性能降低;一种是橡胶的热老化,影响橡胶表面软化、发粘,甚至出现裂纹,要求印刷墨辊能够最大限度吸附并传递油墨,同时最小限度吸附水分,还要有良好的耐油性和一定的耐酸性,由于印刷过程中经常要与水分、油墨、纸张等持续不断地接触,可能会与橡胶的墨辊表面相吸附,形成膜层状态,使它的亲油性减弱,亲水性增强。

墨辊的老化是始终存在的现象,墨辊应储放在没有日光直晒、干燥、清洁的地方,避免过度潮湿或过热的环境,墨辊应该在轴颈端平直架好,并且表面不要相互接触或与其它表面接触。

6.
胶印机铁窜墨辊由于油墨的乳化,亲油性能降低,往往容易脱墨,铁窜墨辊表面上的亲水胶膜比较容易去除,如果生成的是极性无机盐层必须用氢氧化钠5%溶液彻底清除干净。另外一个方面要注意,如果被乳化的油墨中的水分微粒中含有氧化剂,一旦过量,则会使铁窜墨辊铜面生成黑色的氧化铜,脱墨现象还有可能出现。

7.
墨辊脱墨。由于胶印印刷是一种用水的独特印刷方式,用水就会存在着油墨乳化现象,在平滑的胶辊上形成了亲水基础,才使墨辊出现脱墨现象。解决办法是铲除乳化油墨,将脱墨的墨辊用汽油将亲水基础,乳化墨清洗干净,用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合将墨辊表面打磨,去除亲水基础,让墨辊具有亲油特性,同时也要注意胶印水斗溶液的配比方法,控制水斗溶液的PH值,印刷时在不脏版的前提下使用最少量的水分,减少乳化的程度,阿拉伯树胶、表面活性物质的加入量不能太多。

墨辊常见的故障与解决办法

1. 墨辊变成扁平状

主要原因:①墨辊放置的位置不妥当,没有放在专门的胶架上面,而是放在地板上、工作桌台面上保存;②长时间停机、节假日放假,胶辊停机之后,胶辊与胶辊之间仍处于一个工作状态,并且有压力,总之,是由于墨辊受压变形所致。

解决办法:①正确放置墨辊,墨辊不用时,应竖起来放置在胶架上;②可将受压变形的胶辊放在热水中旋转以纠正变形,使其复圆;③不能矫正的胶辊就进行研磨,用物理办法使其圆正。

2. 墨辊整个表面和局部产生裂纹

主要原因:①墨辊如果整个表面产生很深的裂纹,是在产生细小的裂纹时未能及时研磨仍旧继续使用,被臭氧热侵袭老化;②整个表面有细小裂纹出现,是由于墨辊与墨辊之间压力过大,墨辊在不适当的条件下长期保存,如长期受到日光直接的照射或受热老化等;③墨辊局部产生裂纹,是墨辊之间压力不均匀,墨辊局部受压不均造成的。

解决办法:①对于轻度裂纹的墨辊要进行研磨,墨辊裂纹很深的就要更换墨辊;②避免胶印机直接被日光照射出现光老化、热老化,调大墨辊与墨辊之间的间隙,减少压力,在胶辊出现细小裂纹时,都要及时研磨表面;③使墨辊与墨辊之间的压力调整得均匀一致。

3. 墨辊局部产生凹凸不平

主要原因:①墨辊与墨辊之间压力过大,接触面或胶套层间剥离;②墨辊表面软化成凹凸不平,是被有机溶剂浸泡,或者被其它的化学药品浸渍。

解决办法:①调整好墨辊间的压力,及时更换新的胶套;②防止墨辊被香蕉水、苯类溶剂、三氯乙烯等有机溶剂浸泡。

4. 墨辊表面硬化

主要原因:①胶辊使用时间长,受到长久的光、热和化学药品侵蚀引起的;②墨辊长期与油墨接触,容易粘附上硬化性的油墨膜。

解决办法:墨辊予以研磨掉硬化的表面,必要时更换胶套。

5. 墨辊全面产生剥离现象

主要原因:是墨辊间压力过大,应调整压力至适当的程度。

6. 墨辊两端的胶套与铁芯剥离

主要原因:因为有异常发热的情况出现,找出摩擦发热处,并予以消热。

7. 圆度略微变大

主要原因:长期的压缩墨辊,使其变形出现老化或磨损。

解决办法:及时予以研磨,使其圆正。