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如何降低M-600轮转机纸张成本

资料来源:《广东印刷》2004年第1期 作者:尚德生 更新日期:2005-01-17

2002年我厂引进了海德堡M—600商业轮转机。因其具有速度快(40000张/h)、自动跟踪套准、自动清洗橡皮布、零速接纸和多种折页方式等特点,受到印刷同行的好评。由于轮转机必须用卷筒白纸对版,它不同于平台机可以反复利用过轮纸进行对版,所以对纸张造成了一定的浪费,增加了生产成本。因此,为解决这个问题,我们对整个印刷过程中的每个环节进行了深入的研究和严格的控制,并取得了显著的成果,其步骤及方法如下。

一、准备阶段

在开机前进行下述检查,避免开机后由于这些原因造成不必要的人为停机,因为每重启一次将造成至少170张白纸的浪费。

首先进行纸张检测。应设有专人对卷筒纸的重量和外包装进行仔细检查,如果纸卷破损严重,就会挑去很多纸,便造成纸张的浪费。因此,为了保证每卷纸都能得到有效利用,必须把好生产的第一关,才能真正做到降低成本。

其次在上纸前,一定要打扫地面卫生,清除细小沙粒,并将纸卷运到纸架下面打开外包装(减少纸卷与地面的接触)。因为一颗很小的沙粒就能造成几层纸都会出现很多小洞,而M—600轮转机先进的光眼检测装置,视很小的纸洞为断纸信号,因而会造成自动切断纸带、机器急停,这样一来,不但会对机器造成严重的损害,而且重开机又要浪费大量的纸张。另外,在去除纸卷外包装时,注意要轻挑外包装纸,以不破坏塑料包装皮为宜。

第三,上版前所要注意的事项是要检查版面、菱形块(起到跟踪、套准作用)周围的细线,细线一定要擦干净,再进行版扫描,预置正反面参数等操作程序。第四,视胶订、骑订或抽页情况,要调整好三角板上的花刀或断刀;同时根据开本情况,调整好折页机和堆机积。

二、运行期间

在机器运转期间,尽量减少人为的停机,保证机器正常运行。

1. 机器开动后,各个工序的工作要协调一致。如:正反面套准、墨色调节保持同步,折页工序在对版结束前调整完毕,不要因为个别环节延长收成品时间,而造成纸张的浪费。

2. 有些情况下纸卷到最后由于偏心作用会产生剧烈振动,为了保证纸张充分利用,接头处可根据实际情况适当降速。

3. 有些偏折页通过手工改折后,可以作为装订前试机之用。

三、工艺方面

1.
精打细算,同样会节省用纸量。例如:在实际生产过程中有这样的情况:系列套书共四本,每本10万册,各3.25印张,如果4个0.25印张合上成1个印张,可以节省下三套软片版,三套PS版,并节省三台对版纸,达到省纸、省版、省时的工效;即使印刷数量不同,如8万册的0.75印张与6万册的0.25印张也可以合成一个印张进行,达到节约用纸的目的。如果各自印刷,将需要3套版、3台对版纸,这样就会加大纸张的用量及生产成本。

2.
相比而言,轻涂或铜版纸对轮转机橡皮布影响较小。如果在一本期刊内文中既要用轻涂和铜版纸印刷的产品,又要用胶版纸印刷的产品,这时一定要先印刷轻涂与铜版产品,然后在印刷双胶纸的产品。因为双胶纸本身有一定的纸粉,如果先印刷胶版纸,轮转机橡皮布会产生很多脏点,若再有印刷轻涂纸的产品时,要浪费很多时间才能清除干净,同时也浪费了大量的纸张。因此在用纸及印刷顺序工艺方面一定要合理安排。以便取得事半功倍的效果。

3.由于轻涂纸、铜版纸和胶版张的张力、幅宽与克重的不同,因此在纸卷切换过程中,纸架的张力与拉力都有不同的参数,一定要设置掌握好,避免在接纸过程中出现断纸现象。通过上述各环节严格把关,每台对版纸大幅度降低,节约了成本,提高了工作效率,同时也延长了机器的使用寿命。(作者单位:辽宁美术印刷厂)