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烟标磨砂印刷工艺要点分析及故障解决

资料来源:慧聪网 作者:郭凌华 更新日期:2005-08-25

当前,无论是生产者还是使用者,对产品的外包装都越来越重视,市场对各种各样的高档包装及个性化包装需求也越来越大。在这种趋势下,包装印刷领域也在不断开发新工艺、新材料,以迎合包装市场的需求。烟标磨砂印刷工艺就是其中的佼佼者。

1.磨砂印刷

磨砂印刷是在具有镜面光泽的承印物上印刷一层透明UV磨砂油墨,经UV固化而形成如毛玻璃状的粗糙表面,且多采用网印方式。由于这种印刷得到的图案很像金属腐蚀后的效果,具有特殊的粗糙感,故又称仿金属蚀刻印刷。

2.烟标磨砂印刷用承印材料

印刷烟标一般用250~300g/m2的金、银卡纸和真空镀铝纸,且要求其表面平整,具有较高的平滑度,印刷后可产生镜面金属效果。

也可以采用在白卡纸上印刷色浆的方法,即利用涂覆设备在卡纸上印刷金色或银色色浆,但要求色浆着色力高,涂层颜色均匀、平服,光泽度好。与复合金、银卡纸相比,涂覆金、银卡纸的效果略差一些。

3.磨砂油墨

磨砂印刷工艺中,磨砂效果是依靠UV磨砂油墨的特殊性能形成的。烟标印刷的磨砂油墨是一种粒径在15~30μm的无色透明单组分UV光固化油墨,用其印刷的产品具有明显的磨砂效果,且墨膜饱满,立体感强,可提高产品档次,因此多用于烟标、酒标、化妆品、保健品等的包装印刷。

UV磨砂油墨相对传统的溶剂型油墨而言,具有鲜明的优点:印刷图案精美,立体感强;不含溶剂,固含量高,对环境污染小;固化快,节省能耗,生产效率高;墨膜耐摩擦、耐溶剂、耐热性好。烟标印刷主要用中砂油墨,其外观为白色半透明流体,且基本技术参数为黏度:3.0±0.1Pa·s(
25℃);比重:1.10g/cm3(25℃);pH值:6.5~7.5;不挥发性成分占99%以上;固化速度少于5秒(40米/分,80W/cm高压汞灯3支)。这种油墨应采用UV固化设备进行固化,其机理是:油墨连结料中的光敏树脂吸收紫外线中的能量,瞬间形成硬化膜。如果采用自然光固化,则大约需要2~3天。

4.印刷工艺要点

(1) 印刷机

为保证套准精度,磨砂印刷最好使用带有UV固化装置的自动网印设备。例如带有UV固化通道的日本樱井对开单张纸滚筒丝网印刷机,其印刷速度为800~3000张/小时。

(2)印刷环境

温度:25±5℃;湿度:45%±5%。

(3)套印标准

印版图文应该与前几色印刷保持一致,确保套印准确,且套印误差应≤0.25mm。

(4) 印刷色序

烟标印刷属于高档商标印刷,不仅要求色彩丰富,而且需要具有一定的防伪功能,所以往往采用多色印刷与多种印刷方式相结合的方法。在安排印刷色序时,应将磨砂油墨安排在最后一色印刷。如印刷一个包含白色、红色、图案烫印及磨砂效果的烟标,一般的色序是,先印白、红色墨,然后烫印,最后印刷磨砂油墨。因为磨砂油墨是无色透明的,印刷到金、银卡纸表面,能透射出承印材料固有的金属光泽,以达到仿金属蚀刻的印刷效果。而且,最后印刷磨砂油墨,还能透出前次印刷的油墨颜色。

(5)固化方式

用高压汞灯固化。该灯管寿命一般为1500~2000小时,需要经常更换。国产灯管的价格为每支1000元左右;进口灯管的价格在3000~4000元左右。

(6)印刷压力

印刷磨砂油墨时,刮板压力应该比印刷普通色墨略大一些,且应保持压力一致。

(7)印刷速度

磨砂油墨的颗粒较大,刮印时为了使磨砂油墨充分透过网孔,印刷速度应比其他油墨的速度低一些。一般其他色墨的印刷速度为2500±100张/小时;磨砂油墨的印刷速度一般为2300±100张/小时。

(8)网版要求

一般选用300目左右的进口平纹尼龙网,且绷网张力均匀,在印刷过程中还要严格控制印版变形。

 5.常见故障及解决

(1) 金属质感较差产生原因:油墨中加入的稀释剂不合适;UV灯功率不足;承印材料质量差。

解决办法:印刷前加入与磨砂油墨配套的稀释剂;稀释剂用量准确,搅拌充分。固化过程中应根据墨层厚度和光固机走带速度选择光源的功率范围,光源的功率应为0.08~0.4kW。此外,还要选择有较高金属光泽的承印材料,表面不能有划伤,并具有适当的抗张强度和耐高温性能。

(2)烟标磨砂面粗糙、颗粒分布不均

产生原因:印刷压力不一致。

解决办法:刮板的长度应略大于印刷承印物宽度。烟标印刷可选择直角刮板,但胶刮硬度不宜太高,一般硬度为HS65。

(3) 油墨在网版上干结

产生原因:自然光直射网版。因为自然光中含有大量的紫外线,易引发油墨中的光敏剂发生固化反应。纸张表面或油墨中含有杂质。

解决办法:尽量避免自然光直射印刷版;选用表面强度高的纸张;印刷环境要保持清洁。

(4)印刷品粘连

产生原因:印刷品上的墨层没有完全固化。

解决办法:提高光固机灯管的功率;降低光固机的走带速度;在满足印刷要求的前提下降低墨层厚度。

(5)粘版

产生原因:纸张定位不准,压印滚筒叼纸牙调节不当。

解决办法:校准纸张定位系统,调节叼纸牙的位置,避免纸张随滚筒转动。

(6)印版破裂

产生原因:印刷压力过大,绷网张力不匀。

解决办法:将刮板压力调整均匀;保持绷网张力均匀;最好选择进口网布。

(7)图文边缘发毛

 产生原因:油墨黏度过大。

 解决办法:加入适当稀释剂,调节油墨的黏度;避免油墨拉丝。

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