印刷新闻 印刷技术 印刷展会 印刷词典 院校社团 印刷企业 印刷杂志 电子书库

TIGAX 12台北国际印刷机材展印刷传播科技研讨会节录

台湾《印刷人》第212期 更新日期:2013-05-25

从三业四化谈未来的印刷产业

─印刷产业的服务化及特色化

讲者:吕正华(经济部工业局副局长)

本来这次的演讲是由经济部常务次长杜紫军先生来主讲,杜次长是专攻制浆造纸与环境资源工程的专家,对印刷产业有份浓浓的情感,TIGAX 10时任工业局长,也以『ECFA 后台湾产业之机会』的议题在研讨会做专题演讲,这次临时陪同海基会董事长林中森先生到大陆,才请吕正华副局长代替他谈『从三业四化谈未来的印刷产业- 印刷产业的服务化及特色化』这个议题,吕副局长背景是物理、电机加上企管硕士,两人都是很专业、务实及关心产业发展的政府官员,台湾印刷七团体在一个月前的金印奖颁奖活动,吕副局长全程参与是很令人感动的,在国家经济及印刷产业都面临困境与转型的时期,以政府推动三业四化的经济政策谈未来的印刷产业,是很务实的一个议题。

所谓的三业四化是指济部在今年4月提出台湾产业结构优化策略,制造业服务化、服务业科技化与国际化、传产业特色化等作法,相关部会具体落实与所主管之产业发展计划,以促进国内经济发展,增加国内就业机会,改善所得分配的政策。

制造业服务化

从产品制造为中心的传统想法转为延伸至服务加值,制造业不局限为产品供应者,而延伸至提供一系列满足客户需求的服务,以凸显产品差异化,进而创造更高的附加价值;要朝微笑曲线发展制造业服务化,做法包括要强化研发,改变产品生命周期,满足客制化的服务需求,要发展衍生性服务,以扩大产业价值链的延伸,以服务创造价值,要推动异业结合创造1+1>2的经济效果。

服务业科技化

导入信息与通讯技术(ICT)能量,以降低交易成本提供更多的服务数量、更好的消费环境与服务质量,对消费者而言,透过ICT带来更便利的新消费型态及创造新需求,可提升消费与生活质量,如手机结合电子商务、远距医疗。对企业而言,应用科技能改善经营效率、降低成本、提升服务质量,如RFID系统整合货主、供货商、物流业等物流运输串连任务,确实掌控与追踪物流作业。

服务业国际化

主要是涉及国际间的贸易与投资活动,国际贸易活动包括跨境提供服务如跨国华文电子商务、国外消费如外国人来台观光、自然人呈现如技术服务海外承揽等,投资活动如服务业户海外投资商业据点等,以鼎泰丰为例,全球员工已有1400人,全球门店数有71家。

传统产业特色化

以科技美学加值,透过产品本身结合设计、美学,结合科技(ICT、系统软件、新材料)之运用来提高产品价值;以研发创新品牌加值,除鼓励业者提升研发、智慧创新外,亦促进业者与下游进行密切结合,如品牌与通路的掌握,使国内产业往微笑曲线两端进行优质化的调整。

以三业四化的产业政策来谈台湾印刷发展策略,印刷业需要由制造跨入服务的领域,由产品导向转为服务导向,提供完整的解决方案满足客户的需求,进行跨领域产业技术与发展策略联盟,借重异业结合与整合发展关键技术,政府也协助印研中心建立产学研技术交流平台,协助产业推动服务化的做法,辅导产业跨领域发展及异业结合,创新服务带动产业发展。

印刷业也需要国际化,印刷业主要着重于跨境服务的提供及吸引外国人来台采购等贸易事务上,创造后ECFA传产贸易商机,增加优质业者国外曝光比率,提高印刷品外销比率,打造台湾优质绿色印刷专业形象,增加国际竞争优势,同时印刷也需要利用数码科技,建立数字印刷服务机制,强化自动化流程,提供客制化及数字内容加值服务;印刷也需要特色化,以发挥功能性、防伪性与设计能力,结合城乡群具特色发展各地区印刷特有产业,投入创新产品设计开发,而印刷是传统的纸媒体,以过去累积的技术与经验跨入多媒体的领域,在未来以特色来凸显差异化的服务。

以印刷上柜白纱科技印刷公司发展为例,营业额由2000年1.73亿元成长到2011年的17亿元,他的成功因素来自于网络下单及电子商务的交易平台(W2P科技化),自动化的工作流程(科技化),数字服务内容及24小时交货的服务(服务化),国内外两万多家的客户(国际化),多点服务与上柜资本化来强化竞争力(特色化),这是三业四化促进产业发展很成功的范例。

印刷产业是文化传承的重要载体,传统印刷产业不仅需要不断地求新求变,更需要透过服务化与特色化发挥蓝海策略的经济效应,为我国印刷产业开辟另一片蓝天。

TIGAX 12展品及印刷产业发展

讲者:陈政雄(TIGAX执行长)

一、TIGAX源由

1986年信义路台北国际贸易中心展馆落成,TIGAX台北国际印刷机材展第一次开展,规模和今天相彷佛,只有一部双色平印机、两部扫描分色机及很多相机、辅助设备,1990~1996年TIGAX达全盛时期,6色加上光、5色、4色机,加上新进6色机,计算机组页系统,一次展品达到24亿元之谱可说十分火热,买气约在1.6倍30多亿元。接下来印刷产业外移、近年数字喷墨、电子成像更迭,今年展品总值约为9.8亿元,预估有15~16亿元成交值。国产后加工设备占2.25亿可见国产后加工设备兴旺发展,反之以前印刷机的强项,不论国产、日本、欧洲均大幅萎缩,取而代之是喷墨及色粉成像的数字打印设备,日本产品占1.66亿,台湾产品0.44亿元不弱表现。TIGAX 12光是喷墨设备达到两百多部,台湾印刷产业将从有版印刷转向无版打印趋势非常的清晰,但做为投资者的印刷及相关业者,虽明白这一个转变风潮,但很难使用这些数字打印设备,形成有利基的市场模式,希望在TIGAX 12,这些迷惘的投资者,不只能拨云见日,找到新的着力点,建立起成功的数字印刷营运模,尤其印研中心正推动云端科技,更是下一波数字打印成功的支柱。

二、数位打印展品的亮点

A.恒昶公司曾展示Acuti平台UV大图及厚材打印机,大尺寸接近相片质量,已营销多部,这次改展示Acuti LED 1600宽幅大图喷绘机、XMF伺服系统、爱力数字UV商标喷墨机,大日本网屏PRT8600SL CTP输出机、富士胶卷CTP版材、ZAC省药水环保冲版系统。

B.华旭公司代理柯达CTP输出机、流程系统、CTP版材,Prosper喷墨打印机及纸盒切割系统,这是高速的喷墨打印生产设备、胶印机。

C.威豪代理三菱制纸,免冲洗,水冲洗及自动化印版输出机,三菱重工V3000平印机系列。

D.艾司可公司包装设计软件柔版CDI制版机,版材及Kongsberg切割机、自动化切割系统。

E.真德瑞士Zund数位切割机。

F.太普精密公司,今年推出环保的水冲洗CTP版材,也推出热感及可见光CTP版材。

G.星云计算机有GCC大尺寸计算机喷绘机,采用UV固化喷墨。

H.万录公司展示KIP固态墨热熔喷列机。

I.坤泽公司T恤喷墨及固化、热转印设备。

J.恩德公司国产大尺寸平台UV喷墨机及切割机展示。

K.升彩科技Molla UV喷墨机。

L.联巨、GUV系列及IUV系列喷墨机。

M.天祥麟展出数位雕刻机、压电喷绘机。

N.启道公司日本Seiko II低溶剂喷墨机。

O.光纤公司UV-A1菊全、A3全彩平台UV喷墨机。

P.台湾乐兰Roland 64户外彩喷机、桌上型平台UV喷墨机、LEC30″平台喷墨机。

Q.韦利信息平台喷墨机、日本武藤喷墨导光版。

R.富士全录公司、展示C1000五色高速色粉打印机、700i数位打印机、DC 1450 GA彩色打印机、D1250高阶数字复合机、Novera 144黑白打印机。

S.爱普生公司的L4033AW加白墨高阶商标打印机、Stylus Pro各种尺寸及规格彩绘机、SL-D3000列相纸机。

T.佳能公司展示Oce Color Wave 600固态水晶墨喷绘机、Oce VP110双面一次数字黑白打印机,ipr C1+专业彩色复合机、ipF各式大图喷绘机、ir 700VP。

U.泓瀚公司各式喷墨墨水及导电银墨。

V.展斌公司数字UV上光机、标签打印机。

W.拓昶公司数字免版烫金机。

X.彩德科技的数字雕刻机。

Y.环韦的数字影像出版系统、T恤直喷机。

Z.鸿轩条形码打印机、读条形码机、POS系统。

三、各式印刷机

A.海德堡以赛飞扬印刷耗材,印刷机由A3到BO XL-162、裁纸装订机、折纸机。

B.新进各式多色平印机、欣祺上光机、裱膜机、压花机。池贺折书口机、印刷装订机。

C.万谙高标印刷机、DGCON350数位印刷及加工机。

D.唐运自动对规打孔机、水循环过滤机。

E.光源公司UV固化设备,在平印机、网印机等用途。

F.元茂公司数字快印机、彩色数字打印机、Horizon装订机、折纸机、裁纸机、胶装及平钉系统、碎纸机。

G.东远精密的各式精密网版印刷机达到1μ定位印刷精度,是i-phone及其他高精度光电印刷唯一生产印刷机。

H.承进铁工厂的压纹机、凹印机。

I.德隆宝公司间歇商标印刷机,斜臂商标印刷机、高速模切机。

J.立普乐公司展出DP-U850数字网络快印机、胶装机、骑钉机、搜页装订机、DB-280EVA/PUR双用胶装机。

K.刚源公司研发出第一部车衮筒式自动网印机。

L.廷硕的UV灯管、冷UV固化装置。

M.龙臣的雷射加黑底片及袋装液态柔版制版系统。

N.坜台公司日本光机商标印刷机、计算机模切机。

O.协印KBA高宝印刷机、SBS网印机、Aristo计算机割盒机、裁切及周边省力化设备。

P.佶世恩的西班牙柯美西凹印、柔印机裱膜机、柔印制版、贴纸设备、计算机配色系统。

Q.联艺机械的商标印刷机、L-320模切机。

R.承大电气、上冈公司的空气压缩机、真空帮浦。

S.中彩企业的印刷质量扫描系统、德国Conti橡皮布、Sieg werk油墨。

四、印后加工设备

A.财顺公司以SBL高速模切机、模切烫金机、糊盒机为主力。

B.侑盟科技的CCD冲孔机、静电消除机。

C.巨柏的裁纸机、封面贴膜机、压线机。

D.仟乔展出裁纸机、自动打孔机、双线圈机。

E.大铭机械的自动冲孔机、自动车簿机、圆角机。

F.彩邑的NSF烫金模切机、油压模切机。

G.兴凯的模切刀具、配料。

H.福庆的计算机裁纸机、周边省力化设备。

I.德威刀模Super 3间歇式模切机、RDC-3模切机。

J.谊力的UV上光机、裱膜机、压纹机、压光机。

K.德机的覆膜机、卡纸加工切割机、平板切割绘图机、数字无版烫金机、相册裱合机。

L.冠台的打孔、冲孔机、上光机、圆角机。

M.向盟的裁纸机、检页机、胶装机、圆角机。

N.刀车张政承计算机裁纸机。

O.祺麟工业有钻孔机、圆角机、压线机。

P.宝德企业的高速平盘模切、烫金、压凸模机。

Q.盛浩不贴角纸盒成型机。

R.承进铁工厂压纹机,对箔纸或可塑材加出很细致高附加价值纹路,增加效果美感。

S.压铎科技的印卡机、标签机。

T.东升实业的半自动打孔机、半自动圈装机。

五、印刷品展示及品管系统

A.印刷技术研究中心,是台湾印刷及相关产业研发重镇,也是政府与民间重要桥梁,在色彩、影像上有很大的能量,今天在环保及减碳议题上也有着墨。承办金印奖大展六届,展示得奖作品及辅导成果。

B.印刷人杂志社,TIGAX策划执行单位,今年除了杂志之外,新版演色表有耳目一新及DRUPA 12报导出版品,介绍印刷产业重大发展,大会手册及厂商服务。

C.大计文化公司,有印象设计杂志,2012年创意百科、包装结构库110种展出。

D.亚细亚国际纸业,有文化纸、数字纸、铜西卡、影印纸、计算机纸贩卖。

E.华中商标织造的商标印刷及织造。

F.雄浪公司展出日本高端Azio彩色屏幕。

G.家里蹲创意公司是网络合版创始公司,有名片、月历、写真书、商标贴纸等合版服务。

H.昆山科大信息传播系G7认证及教育成果展示。

I.台艺大图文传播系,由系所展示成果及学创作,加上系友组成一个完整展区。

J.纹传公司以德国Cruse平台扫描、复制画展示。

K.万顺设计Pantone配色系统、设计工具。

L.大邺纸业的D Board制作展示,印刷用纸展示、包装材料贩卖。

M.郡彩数字影像制作的各种壁纸、镜子喷列服务。

N.胜宏实业的宣影布,不织布喷绘大型展示。

O.卡登实业的裱膜机、磁卡、IC卡防伪印刷、邮票印刷等展示。

P.虹都印刷品管设备、UV无毒油墨、耐光耐温油墨、防伪油墨、达因值测试笔。

Q.视传文化的设计、颜色管理书籍展示。

六、各种转变

印刷是一种高度应用科技产业,这三十年来印刷从步入扫描分色、高阶组页,多色平印到全数字印前流程及CIP3/4科技,极精密印刷械到后加工多元化。今天TIGAX 12带来无压印数字打印,像200年历史高宝印刷机厂,也率先以Rota JET喷墨打印及装订一条龙设备,回应HP、Canon、Oce、EPSON、富士、柯达、Xerox等等喷墨的挑战,而有更多厂家也投入这一场革命性的打印设备,比较可惜的由于台湾市场较小,买气也转疲弱下,只有四部卷对卷数字喷列机的展示,无法使大家一窥全貌,但至少80%数字打印厂家都有展示,甚至于KBA高宝的代理协印公司也有展示可向该公司询问。一次展会有近10亿(9.8亿)元展品展示,将有4万多专业访客,做数以百万计的信息交流,形成台湾最大印刷界盛会,也是政府部门对印刷厂业理解,协助的大好机会。

替代还是并存?

传统胶印与数码印刷博奕之我见

讲者:杨金溪

10年来欧美及日本的传统印刷规模不断缩水,印刷厂数量每年都以2-5%的速度在减少,另方面数码技术快速发展改变传统印刷业的经营方式,数码印刷是否会取代传统印刷而成为主流也引起很多不同议论,数码印刷之父Benny Landa认为『每年有1万亿页的产品在数码印刷机上印刷,但这仅仅蚕食全部印刷页数的2%,数码印刷除了短版的优势之外,它的大部分属性与平印相比,还是没有竞争性,其中速度低、纸张范围窄和单页成本高是主要限制因素』,因此Landa(兰达)纳米数码印刷技术及设备市场定位在1,000至5,000印的中版市场,所以传统平印与数码印刷博弈是替代还是并存?

客观看待传统印刷衰退及数码印刷兴起的问题

我们客观来看传统印刷衰退及数码印刷兴起的问题,由金融危机与欧债问题带来的全球震荡,造成负面的经济环境影响是难以估量,但根本原因是西方已开发国家习惯过度消费所产生的泡沫经济,这泡沫越吹越大到破灭造成经济下滑,影响到需求减少及产业经营困难,接着全球失业率提升、对未来悲观的消费者减少消费、需求减少造成经济低迷而产生经济的恶性循环;而全球印刷产业也面临迁移期,除了国际商品制造快速流向发展中国家,中国才有机会成为世界的工厂,相对的包装及印刷品当然不见了,而偏高的生产成本,也造成大批量的书刊、宣传品、商业印刷品等订单转移到已开发国家,所以全球印刷产业版图正在面临重新整合;已开发国家的印刷业者面临这产业的激变,生产大批量产品是没有成本优势,走上差异化服务是竞争必需之路,而投资数码印刷设备,向小批量、按需印刷转型,满足客户个性化及实时服务的需求。

10年来的全球印刷市场规模变化不大约7000亿美元,但美国印刷产值约为1,450亿美元,扣除了通货膨胀因素之后,相比五年前的1,750亿美元下降超过300亿美元,而10年来,日本印刷业销售额持续下降,从2000年的8.14万亿日元降至2010年的6.19万亿日元,但2011年中国的印刷产业产值约6000亿人民币,是2001年的3.3倍,年成长约13%;但如果以同一本书在美国生产和在中国生产的产值肯定不同,在美国一本的产值可能是10美元,在中国的产值可能仅是10元人民币,就也说明全球产值虽然减少,但全球印刷量是没减少的,印刷产值是不是衡量市场规模大小的唯一标准?这是值得商榷的。

电子媒体与移动媒体(统称新媒体)的出现,确实让知识与信息的传播,由传统纸媒体往新媒体迁移,主要是电子书载具、平板计算机、手机阅读等电子及移动平台,抢占了传统印刷在杂志、报纸、工具书等领域的一些份额,但这只占整个印刷市场的小部分,加上信息的爆炸与多渠道传播的需求,也让传统的印刷业有跨媒体服务的机会;综合以上几种情形来看,虽然全球印刷业显示整体下滑,但实际上规模仅是微降。

数码印刷带来的特性与问题

数码印刷本身固有的一些问题,如果得不到根本性的改变,数码印刷将难以普及,而替代传统平印更是天方夜谭;在技术上,目前数码印刷品的质量不及传统印刷产品,普通的喷墨墨水容易使纸张变形,特殊不易变形的纸张成本非常高, 干式墨粉或Indigo的电子油墨的成本也不低,难以两全其美;印刷企业投资数码印刷设备需三思而后行,由于数码印刷设备的新品层出不穷,而且价格不菲,印刷企业要追上更新换代的速度,实在不是一件容易的事情,暂时只见到少数个别企业真正回本并从中获利。有人说现在做数码印刷利润不错,主要因为参与竞争的人比较少,一旦普及,工价自然会下跌。到时候要回本获利就更难,而数码印刷设备售价与运转成本偏高原因,很大程度上在于制造商为了尽快回笼研发、推广的费用,尽快获得盈利,因此设备与耗材的售价才居高不下。

但随着技术日渐成熟,数码印刷的特色正好可以弥补传统平印技术灵活性不足的缺点,两者配合生产,充分发挥各自优势,增加竞争力,在个性化产品新市场大有可为,可以一本起印,为个人出版提供了可能性,把旅途中的见闻、照片自己编辑成书,生日、大学毕业、结婚、孩子出生等都可以自编一本画册,印制几本自己收藏和送给亲朋好友,可凭借其非接触式、无压力的印刷方式,使印刷介质扩展至木材、玻璃、布料等产品,跨行业开拓新市场,创出一片新天地。

结论

在未来可预见的10到20年里,数码印刷不可能取代传统平印成为主流,但如果兰达(Landa)纳米数码印刷技术能够成功研发,或许会是一个突破。在中国每年从海关进口的平印机数量都在1,300至1,500台,对平印机市场有旺盛的需求,随着技术的改进,平印机在短版、绿色、高效率、自动化等方面取得长足的进步,延长产品生命周期,平印机产业基础雄厚,遍布全球的印刷厂,要想全部取代并非一件容易的事。

当数位印刷遇上绿色材料─迈向价值创新的新市场

讲者:赵育伸(大邺纸业股份有限公司)

印刷工业虽然被视为传统产业,却是一个不断寻求创新的领域。每一届的DRUPA及TIGAX都记录国际及国内印刷产业的技术足迹与趋势。此次DRUPA幸蒙印刷研究中心陈政雄董事长巨细靡遗的分享所见所闻 ,得以感受国际印刷机材业者为了力挺当今科技与经济对传统印刷的巨大冲击,数字化印刷推陈出新的步调越跑越快。TIGAX12规模虽不比DRUPA,却也可以一窥国内印刷工业的技术走向:不再有大型传统印刷机的展示,却有10台以上的宽幅喷印机现身会场,纸不再是印刷单一的印刷媒材,从前凹版、网版及凸版才能完成的塑料、织品、木材等材质的特殊印刷,都被数字喷墨机整合。

然而,新一代技术和设备的推出,也象征一种原有工艺的式微或淘汰。印刷工业的数字化流程曾是必备且价值不斐的组页工作站、滚筒扫描机和底片输出机从盛放到凋零不过十年的时间。若是无法这些新的技术和设备带来新的商机与更好的利润,新的投资只变成更大的财务负担,目前被点名的高科技”惨”业的窘境即是如此。

纸业与印刷业的发展和趋势有着密不可分的关联,面对阅读人口逐年下降,电子媒体兴起等潮流,不论是上游的造纸到第一线销售的纸业通路,都和印刷业一样面临不转型即衰退的威胁,但是要转型又有什么领域是未来的希望?以下以大邺纸业这几年来寻求更新与突破的努力与大家分享。

让绿色产品成为商机的链接

对地球友善的环保活动常常被当作是一种社会责任,甚至是“公益”活动。大家要赚饱了再来思考如何减少污染。但是牺牲环境成本以换取短期利润的产业通常等不到“赚饱”就已经被淘汰了。当部份业者认为引进绿色经营的观念会是压垮产业的最后一根稻草,我们以一个昔日被视为夕阳工业却在近年旭日东升的产业-纺织业,来看绿色概念如何延续一个本来了无生气的产业。

二十几年前还在念大学时去参观的几个大型传统纺织厂如利台,勤益,华隆等都已从舞台淡出,然而目前靠着“机能性纤维”等不断创新且获利成长的公司如宏远纺织,世堡科技,大爱感恩到上游的远东新世纪都围绕一个共同的原料RPET(回收自宝特瓶的多元酯纤维)所创造的商机。解决了环境的威胁又创造了企业的新动能,这样的案例看在印刷相关的产业眼中,不知能否激发对于绿色产业链更正面的思考?

大邺纸业近年来除了引进FSC的认证产品与监管服务,并且代理D-board来进行绿色展示的观念与材料推动。接下来,更朝着低碳足迹的生质塑料的导入来努力。除了本身作为纸品通路的优势之外,透过更多的绿色材料的引进,来连结一个更有附加价值的服务平台。

叫好不叫座的传统 “绿色”纸产品

纸器业有一个广为流传的思维,就是瓦楞纸所制造的产品很环保。不可否认的,在视觉上,牛皮纸的颜色是被多数消费者或设计师划上与环保或自然生活的等号。国内市场上也不断出现瓦楞纸家具以不同的形式或管道来叩关,但是仍未有大规模的成功案例或市场流行。

瓦楞纸由于被广泛应用在日常的包装,因此多数人都有一个瓦楞纸是一种廉价材料的“错觉”。因此瓦楞纸由担任配角的包材转成主角的产品时,就摆脱不掉低价才有市场的魔咒。外宿学生市场总是瓦楞纸家具预想的进军目标,因为这个市场看起来有使用时间短,便于搬迁与预算有限的切入点。然而,瓦楞纸制作程纸家具的制成不如制做纸箱,有成熟的工艺来使成本被准确的估算与掌握。在合算成本与利润后,产品的订价往往远超出同样功能但不同材质产品的数倍,对于预算有限的学生产生不了购买的诱因。目前校园中以环保为要求的进行二手家具交易盛行,更加挤压原来用完即丢纸家具的空间。

瓦楞纸虽然未在纸家具的市场大放异彩,但是在特定的店面布置或展场仍是被广泛使用的材料。瓦楞纸应用于垂直大面积时易有弯翘的现象,另外结构之抗压强度集中于单一方向,因此在制作需要厚度超过单张瓦楞纸板规格的单元时,需耗费大量的贴合工序,且对于平压无显著的提升。由于瓦楞纸的生产仍以包装类的需求为主轴,表面纸材为配合水性柔版印刷来抄制,造成目前非包装用途的瓦楞纸制品多数是保持未印刷的原色,或是以其他材料裱贴来呈现。

为了解决瓦楞纸平压较差的问题,蜂巢板(HCB)结构是最经济的解决方案,其质轻而用纸量少的优势,是其优势。近年来为了克服蜂巢板因内部纸芯弹力所造成的不安定性,而有结合瓦楞结构的竖向瓦楞板(ICB)的产生。大邺纸业所代理的D-board即属于此类产品。由于竖向瓦楞板的用纸量较同规格的蜂巢纸板高,因此这一类产品的定位就在广告,会展及店面布置等和传统包装市场有相当区隔的市场。

广告、会展及店面布置这个市场目前大量使用难以回收的材料和工法。如结合纸与发泡塑料的FOAM CORD板,裱贴纸或PVC膜的PP板及用完即丢的临时木作。在光鲜亮丽的展览或活动办完后,许多的装置被坏后送到掩埋厂成为垃圾。由于D-board此类纸制ICB板有着来自可再生资源及可回收再利用并可以自然分解的环境友善特性,在印刷的工序上,与目前蓬勃兴起的数字UV固化印刷有很自然的结合。

呼之欲出的数位印刷

如前所述,数字化是印刷产业无可抵挡的趋势,但是国内合版印刷业者所构筑的平价,少量及快速交件的竞争实力,在某种程度上是减缓了国内印刷业向数字印刷倾斜的角度。但是在广告大图输出产业,大型海报与车体广告不断的应用新的数字印刷技术与材料,制作出许多令人惊艳的印刷品,而速度与成本已较传统的印刷方式拉开一定的领先优势。

数字印刷结合切割机应用于小量(每批200以下)的中大型展示架生产,可取代目前因不符传统印刷工艺成本,多是以水性喷墨机输出后再贴膜裱褙于瓦楞纸或木作上的做法。由于UV喷印机可以节省裱贴的工序及等候干燥的工时。以目前缺少长单及第一线操作人员且场地成本提高的现状下的因应之道。

数字印刷在瓦楞纸器的应用在早期由于受到平板馈料机台昂贵且稀有,加上水性墨水在瓦楞纸面扩散而成像效果不佳的影响,因此接受度很低,近年来随着UV固化墨水解决成像问题,平板馈料厚度提升到2公分以上。瓦楞纸器运用数字印刷进行打样或小量生产将可预期。

由于数字印刷技术的提升,同时带动数字切割技术的大幅进步。结合CCD摄影镜头的切割机构加上印面上可辨识的定位点,使印刷面和切割线有无缝的接合。将其对位点的技术加以延伸,双面定点切割与压线将可容易的达成。D-board受惠于此类解决方案的出现,得以帮助设计创作人员的心血忠实的呈现。而UV固化数字喷墨技术在如HP SCITEX、MIMAKI、 AGFA、FUJIFILM等国际大厂及台湾本地的恩德、星云等厂商的投入下,将是未来数字印刷市场的支柱。

创新所产生的新价值

一般对于创新的成果都容易被局限在某一个产品或技术上,但是在市场上也看到像柯达这种徒有技术专利却难以为继的企业。如果创新仅是构筑保护自己的营垒,可能到后来也会把自己困在翻越不了的城墙里。

创新的成果要产生影响力,需要透过连结与分享。大邺纸业在成立创新运筹中心时,就订立以分享创新的成果来连结客户,同业及不同领域的基本思维。同时结合引进绿色材料的连结,我们的客户由传统的印刷厂及出版业跨足到广告,文创,品牌商,展场设计,环保团体,电子产业及学术与政府单位。产品也从以往以内需的范围跨出国门到对岸及海外展示。结合不同的资源来使创新的成果更有影响力,并且让参与的成员都能发挥所长去创造共同的最佳利益。

革新中的历史 /赛飞扬环保耗材与绿色印刷的结合

讲者:David Chen 陈寅生(台湾海德堡公司)

Printing History & Heidelberg  / Saphira Eco & Green Printing

1450年,德国铸造匠约翰内斯古腾堡,发明了活字印刷术。活版印刷可以快速复印打印许多不同的书籍。印刷很快就成为了一个大众传播最佳的工具与手段。因此,阅读和写作也比以前更迅速,更广泛便宜的传播给越来越多的人得到更多的知识。

1796年阿洛伊斯·塞尼菲尔德发现书写或绘画与油腻的墨水上的特别制备的板坯石灰石,润滑脂会被石头吸收,只要表面有水保持湿润其余非印纹部份的石头纹路会将油墨排斥,并由此形成的图像的印刷油墨具有亲和性。因而成为平版印刷技术的原理。至今平版仍然是图文艺术大量复业的最常用的方法之一。

In 1850:Andreas Hamm   安德烈亚斯·哈姆在1850年(海德堡的创立年份)创立了一家小铸钟厂和机械厂在德国法兰肯塔尔。不久,机器商安德烈亚斯阿尔贝成为他的合作伙伴 开始生产手动滚筒印刷机。 1905年更名为  “Schnellpressen-fabrik AG Heidelberg”。从1914初开始生产平压式凸版印刷机,海德堡不断在印刷技术设立新标准。在20世纪,印刷技术与设备的历史几乎与海德堡息息相关。 1935:海德堡Zylinder(OHZ)-革命性的书版的印刷技术,每小时3600张/A2 size。1962从凸版到平版,海德堡在Drupa宣告第一部的海德堡offset 印刷机 KOR。 1972: GTO 52 / A3 幅面: 传说中的印刷长青机诞生,一直到今天GTO52依然屹立不摇。

海德堡从2000年的德国Drupa 印刷大展至今,不断推出最新印刷机种与印刷相关接口设备。从印前CTP 设备与HEIDELBERG Prinect专业软件,到后段加工装订设备与裁切系统的total solution整合,专业产品线完整齐全。再加上专业物流配合零配件与印刷耗材的整体务,在印刷业界竖立新的哩程碑。细数历年来自德国印刷展 Drupa 2000 海德堡展示Total Solution联结到Drupa 2004 的Solution Integration以及Drupa 2008 的HEI PERFROMANCE, HEI TECH ,HEI VALUE; 直至本届Drupa 2012年的HEI ECO.,蔚为印刷业快速发展的近代始的缩影。由于环境保护意识抬头,强调绿色环保节能成为企业永续发展的主要趋势。因此,海德堡也在此一相关议题与企业发展投入更多的关注与实践: 推动环保Saphira Eco印刷耗材,寻求经济发展和企业社会责任与生态之间的找寻平衡点。赛飞扬Saphira Eco是一系列的海德堡环保耗材。有定义严格的标准。在目录中环保耗材的选择的是基础生态标准相结合。并以红线与雄鹿标识赛飞扬Eco做为商标。海德堡的具体行动与对环境保护与对绿色印刷的支持 。打从Drupa 2008年开始海德堡在PMC以及展览时得到了FSC的认证 ,并从2009年11月份起,海德堡开始使用FSC认证的纸张作为海德堡印刷产品的唯一使用纸张。为什么要使用FSC?因为使用FSC认证的纸张,可确信印刷纸制品都来自一个环境维护的再生体系,原料来源兼顾消耗与再生,源源不绝。海德堡亦致力于提供碳补偿印刷机的要求。这也是具体支持绿色印刷活动的一部分 :海德堡的印刷机买家客户可以用具体行动支持购买印刷机在生产过程所造成碳排放的碳排放权。所有的碳平衡印刷机,将支持nature Office在非洲的TOGO行动。负责该项目的公司,在TOGO找到一个面积达3000多公顷的荒地种植麻风树,并开拓新的自然保育区延伸600多公顷。我们的目标是成为印刷业界最重视生态的供货商。对此,我们有完整的策略可达成这样的目标。此外,海德堡派代表参加许多制定标准化指导方针的委员会,比方说,参与计算碳足迹。由于我们在这方面的努力,德国联邦环保署自然保育暨反应器安全部门(Germany’s Federal Ministry of the Environment, Nature Conservation and Reactor Safety),邀请海德堡代表业界,并扮演积极的角色,藉以促进政界人士与商界领袖讨论贸易与工业下气候保护的议题。讨论内容专注在,现行与新生产作业的能源效率与能源管理。近40年来,海德堡不断地将内部资源,投入有系统的、持续进展的环保解决方案 。早在1992年起,环保一直就是海德堡企业经营的一个明确目标,这是我们为什么公布永续性年报,记录我们力行生态、经济与社会等目标。

海德堡支持印刷业界里的自愿气候保护方案,特别是减少二氧化碳排放量的部分。德国有3个气候保护机构,分别是德国印刷媒体工业联盟(BVDM)、ClimatePartner,以及natureOffice。由于印刷产业并无一致的方法用以计算二氧化碳的排放量,所以这3个机构对一些论点的看法各异。比方说,如何计算归因于纸张的二氧化碳排放比例。我们不认为企业应只与一家环保团体合作。比方说,海德堡与BVDM合作两年了,它汇整海德堡机械的能源耗损数值,并将他们运用在自己气候活动方案的计算里。我们也将natureOffice提供的数据,运用在 Prinect Analyze Point 软件,它可让客户有个简易的方式,计算他们印刷工作实际产生的二氧化碳量。这方式是依实际生产结果与耗损数值计算排放量,而不是依一个大约的初估值计算。此外,由于我们与ClimatePartner合作,很快的,客户就能到我们合作伙伴的网页,查到自动计算出来的印刷生产排放量。除了这些活动外,我们还积极参与ISO的讨论,藉以界定一个一致的国际标准,且进一步发展印刷产业的气候保护活动。海德堡所实行的完整策略意味着,我们专注的不仅是印刷生产气候平衡所需的各种活动,计算印刷生产作业的排放量也很重要。就目前而言,我们是业界唯一一个,能正确计算、并提供清楚的印刷机碳足迹明细的制造商。

海德堡Stephan Plenz董事曾说到 : 海德堡想做印刷业里的环保冠军,因此,我们在很多方面举办教育活动,最主要的一个例子是「海德堡生态印刷奖」。这个奖分为两个领域:「永续经营企业」与「前瞻性解决方案」,这个竞赛表扬来自全球的创新想法,且提供业界企业一个互相启发的平台;这个奖项提升了印刷媒体业的环保意识,且创造一个平台,提供大家一个可能是最佳的解决方案。上届生态印刷奖得奖者,就是令人印象深刻的实证,他们说明了结合环保印刷生产与商业成功的可能性。除了这个比较一般教育的活动,我们也提供实质的支持,协助企业每日的运作,我们的环保印刷重心在三方面:(一)减少二氧化碳排放量,(二)减少其他排放量,以及(三)减少/避免印刷作业的废料。藉由施行这些措施,现在所有的客户,都可对环境做出重大的贡献。就使用印刷机而言,这就是指避免纸张废料、减少使用挥发性有机化合物,或挥发性碳氢化合物,以及在印刷作业时,使用最少量的能源。由于纸张最有可能让成本降低及排放量减少,所以这项资源就是我们策略的核心。我们在这方面提供许多的机会,例如,运用Prinect工作流程,将色彩默认优化,进而大大减少开机废料。此外,使用光谱测量系统及我们不停机印张检测系统,有助进一步将废料降到最少,也可预防印刷生产错误。加上搭配Anicolor油墨单元科技,也是这方面的关键研发,它可减少最高达90%的开机浪废,也可减少碳足迹,它大幅的提升了短版印刷的效率。至于减少印刷室里的排放量,我想特别提的是,减少酒精及无酒精印刷。我们除了仔细严选印刷组件与Saphira赛飞扬耗材的组合外,还提供客户全方位的建议。为降低印刷室里的细微尘粒,我们可供应特制喷粉、特制的清洗剂和含低挥发性有机物的溶济,以及印刷润版液。Saphira Eco系列油墨,早在2011年底上市。这系列的产品,符合法规中特别发展出来的分类。最后一点,关于印刷作业时使用最少的能源,印刷厂和印后专业人士,都不需改变现行作业,因为我们的产品,已经是他们可以利用的优势。

就「生态」优化而言,我们可提供客户有竞争力,且极为完善的各式解决方案。从免处理的印版、不断改善的耗材、高效率节约能源的印象刷设备、Anicolor单元,一直到DryStar干燥,以及许多将废料降到最少的可能性。未来我们会不断提升我们的竞争力,致力在推动环境保护与企业永续经营的发展上不遗于力。

中国印刷业发展的热点与机遇

讲者:陈彦(中国印刷科学研究所所长)

中国印刷科学技术研究所陈彦所长,在TIGAX12以『中国印刷业发展的热点与机遇』发表产业趋势看法,她提到面对国际经济复杂多变,中国印刷业还是逆势而上、蓬勃发展的,中国现在是世界第三大印刷市场,2011年产值达8677亿元人民币,对外加工贸易额达680亿元,2006到2010年的印刷年均增长率19.3%,远高于国民生产总值(GDP)11.2%的成长;而印刷产业结构也逐步往合理优化走,包括向质量提升、向效益增长、向科技进步转变,并进行内部整合、外部购并重组,政府对优质印刷企业的扶持力度也加大,珠三角、长三角、环渤海、中西部和东北地区印刷产业集聚群完成布局,并逐步优化;印刷产业园区与基地建设在中国方兴未艾,以园区为引擎的产业集群带来规模经济效应,加强了企业之间的合作共赢,促进了企业间技术、管理、经验、制度上的交流,有助于区域品牌的形成,拉升了中国印刷业的整体发展水平。

数字与技术是中国印刷业两大技术热点,在中国市场CTP的应用已经是公认的成熟产品,人们已经进入言必称数字印刷的时代,数字印刷与印刷数字化工程项目纳入”十二五”期间重点工作。截至2011年7月,中国生产型数码印刷机的装机量达到3,298台,近五年来的数码印刷设备的装机量年均增长率都在30%以上,2011年起包括江苏凤凰出版传媒集团、中编印务有限公司及虎彩集团都安装了喷墨全联机数字按需印刷生产系统(Prosper1000 及T300等),喷墨加平印将促进数字元印刷加速发展,按需出版印刷(POD)、影像印(Photobook)、账单营销(Transpromo)与个性化直邮印刷(VDP)是数字印刷最热门的几个市场应用方向;

绿色印刷的推动也会带来另一发展的春天, 2011年是中国的绿色印刷元年,政府陆续制定绿色印刷规范,如环境标志产品技术要求印刷,新闻出版业”十二五”时期发展规划,关于中小学教科书实施绿色印刷的通知等,共有103家印刷企业通过了绿色印刷环境标志产品认证,政府采购项目向绿色印刷企业倾斜,绿色印刷范围将从教科书拓展到食品、药品包装印刷等,鼓舞印刷业者绿色环保的自主意识也在不断觉醒,也推动了柔印技术在中国的发展,也符合海外客户对绿色刷品的要求。

针对中国印刷产业发展的新境遇,陈彦所长提到包装印刷是被寄予厚望的成熟市场,由于国内消费需求不断增长,会带动包装印刷的增长,2010年产值为1980亿人民币,年增长为13.2%,未来中国包装印刷业将向着产品科技含量高、功能方便快捷、材料绿色环保的方向稳步前行,其向高技术、国际化、环保化发展的趋势将愈加明显。

网络印刷(W2P)也是大家关切的焦点,中国淘宝网一年的印刷业务量达到28亿元人民币,加上其他网站的网络印刷一年总产值超过400亿元,网络印刷正以每年超过200%的速度递增,预计2012年底网络印刷的产值占比将达到8%。美国的网络印刷占在商业印刷总收入的比例将从2009年的15%增加到2014年的30%,各种网络印刷平台中,名片、广告宣传单页、产品名册、请柬等商业印刷活件都是主打产品,除了商业印刷,数字影像印刷也获得快速的发展, 2000年美国市场仅5亿美元,2008年已成长至148亿美元,估计到2014年可达160亿美元,但网络印刷的发展也需要更多先进技术的开发和创新。

印刷电子则是全新的市场与生意,就是通过印刷的方式,将功能材料以油墨的形式印刷到承印物上,形成导电的线路。采用印刷电子技术,可以印制光伏电池、RFID天线、终端显示器、软件盘……这个市场的空间可以无限想象。2011年全国印刷电子产业技术创新联盟成立,苏州纳格光电科技有限公司,开发出透明导电膜产品,应用于手机及互动电视中的触摸显示屏,北京中科纳新印刷技术有限公司,开发奈米材料RFID印刷天线制作技术,天津长荣印刷设备股份有限公司引进国外技术,启动了纸电池研发生产项目。印刷电子的发展,拓宽了“印刷”的范畴,丰富了印刷品的功能。珠三角、长三角地区有不少优质印企展开了RFID、PCB(印刷电路板)制造等项目的探索。

陈彦所长的结论是印刷复制业是国家将重点推进的九大文化产业之一,文化创意也是印刷转型升级的推手,是潜力巨大的绿色产业,是世界公认的朝阳产业,将成为中国经济新的经济增长点,印刷行业,正在凭借文化、创意、科技的力量改变旧方式,全面提升着中国印刷行业的核心竞争力,传统印品被植入文化创意元素,将焕发新生机,全面提升着中国印刷行业的核心竞争力。

Drupa:德鲁巴2012归来,看中国印刷技术发展趋势

讲者:刘晓昆(方正集团副总裁)

加入WTO之后的中国印刷业,国际印刷巨头纷纷进军中国市场,印刷业市场成为了新闻出版业中开放范围最广、开放力度最大的领域,2400多家规模印刷企业创造了中国印刷业一半的产值,知名印刷企业屡次在国际上斩获大奖,中国印刷业总产值也由2002年的1,708亿人民币增加到2011年的8,677亿人民币,过去10年,科技的力量主导印刷业的发展,2008年北京奥委会与2010年的上海市博门票都采用RFID技术来制作,印刷业的生产也由CTP的使用数字化工作流程都提升了企业软实力。

纪录Drupa国际印刷展的主题可以看到印刷产业发展趋势,1977年主题是彩色电子印前技术、1986年主题是全套平版印刷、,1990年是数字技术、1996年是提高生产效率(CTP)、2000年是印刷机流程自动化、2004年是JDF技术、2008年是喷墨印刷技术,2012年则看到市场导向、集成、自动化、混合、互联网就是德鲁巴中流程软件产品的关键词,流程的概念从生产扩展到了整个业务流程,涵盖了整个业务流程和生产流程。

而方正在推广印刷数字技术中的体验,是融合印刷(PT)与信息技术(IT),以印刷工艺数字化、印刷管理数字化和印刷电子商务为核心解决方案,打通印刷企业经营、管理及工艺的数字化沟通管道,对传统印刷加工企业转型为现代印刷业、绿色印刷的过程,提供完整解决方案,如食品与药品的电子监控码的介决方案,方正有70%市场占有率,方正桀鹰P5200高速喷墨生产系统也在出版领域有很好的成绩,以第一家在Drupa参展的中国软件企业方正电子来说,是进军国际市场的又一重要里程碑。

刘董事长也对数字印刷决策提了建议,包括要认清数码印刷的市场特色(POD、DP、VDP及W2P等),要慎重评估数码设备的规范,要重视数码与传统印刷技术的融合,要提供完整的解决方案满足客户的需求。对未来的十年刘董认为市容和的时代,要认清新的一代是习惯于新媒体(电子与移动)来分享信息的沟通,纸媒体还是必要的,无纸化办公没法实现的,云端、社群、移动与信息的融合也是未来的生活方式,结论是未来十年是多渠道(Multi-Channel)与多载体的沟通方式,传统与新媒体都在竞合的环境共存,目标都在满足与丰富人们相互沟通与生活,企业也必须丰富自己的软件产品,向内容创作和工作流程的延伸,收入也从硬件和软件转向软件和服务。