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本文的内容摘录自德国FOGRA 所长Hans.J.Falge
博士以2010年技术市场展望为前瞻而撰写的文章。文中内容抓住Offset 印刷中几个重要的环节，简明扼要地表述了看法。
序说
不久将来，单张纸胶版印刷的大部分，将变为由电子媒体和通过好像联机通信那样的电子手段数据登录。关于印刷的作业，从订货开始到最后输出之一切都将被网络化。
制版之一切变为电子手段，数码打样在检验的同时作为协调的手段被采用。
图像形成借助不同以往的加网，针对印刷机上的无水印版进行，进而录相机监控印刷品捕捉任何小的点子，将其当作废页自动剔除。
关于数码胶印，大大去掉了过去的问题，使专业性的技术诀窍和知识组进到软体中，这样的前景确是令人鼓舞。但这样制作产品，不要忘记生产过程会变得愈来愈复杂。
问题会在各个阶段发生，需要有新型的专家，对他们的能力是否适合印前工程和印刷工作并不关心，不如说需要他们为生产印刷品精通必要的数码工艺流程，制作优良印刷品，才是业务工作的主要目的。这个宗旨不管到甚么时候也不会改变，这是因为往后人们还是追求阅读印得好的印刷品所致。
要想获得利润，单纯地只靠印刷是不够的。例如：产品目录类等，多数是以硬拷贝和光盘来制作的，数据需要提供多元性的利用。根据这种情况，印刷成为可供多媒体业务的组配。
有关这方面的问题，如今已提出若干课题。例如：对于考虑构筑图像数据库的人们来说，如果打算将该图像以各种装置输出，这些装置与原稿存在匹配与否的问题。为了解决各自的问题，就需要独创性的软体。
胶印工艺所具有的最大适应性，乃是令人感到它的将来依然明朗。尽管是这么想，但并不意味对其印刷工艺可显示优势的新开发抱有不关心的态度。
对客户来说，也许制作印刷品的方法并不那么重要。可是我们印刷者却必须面对今后利用胶印能够生产甚么的现实。
事实上应该想到10-15年后，对于客户的要求，当时就该使用可供利用的技术，提供最高水准的产品。最终产品也许与现在没有甚么太大变化，但是肯定有不少产品会完全不一样。
分色
常说的一句话，就是永远的改革。这里存在两个分不开的倾向。即电脑的处理能力不断增长，存储空间愈来愈便宜。因此，决不能提及如下的事。即「这件工作电脑太慢了，为此存储器太贵了等等。」有关这些，时间会帮助解决。
凡从事印刷工作的人，经常会遇到在分色领域发生的变革。同时它又是在市场环境中扮演着重要角色。举例说，即消色差制版，非常精心的加网，无规则的加网，7色印刷，高保真印刷等。目前，一般为消色差制版。
实行创作活动的作家们，以其狂热般的情绪，要求精细加网。为此，将加网转移为没有周期性的作业。不过开发还不能结束。之所以这么说，是因为各种作业周转在市场中，而无规则的加网和7色印刷的市场开放尚需几年的工夫。
对待色彩管理的观念已增加了它的重要性。但它不会跟胶印世界中有标准化倾向互相竞争。莫如说通过它，尝试设计印前工程的计算程式。据此，才使原稿的彩色在印刷过程得以保持下来。无疑这只是在能够完成印刷的色彩空间内说的话。
色彩管理只在适度的制版、印刷情况下有效，对于特殊条件下的印刷是不适合的，否则就会需要不断校色。为此，对色彩管理来说，标准化是重要的前提条件。
电子印刷
以Indigo 、Chromapress 、Xeikon 的这三个称呼，是以电子照相为基础来操作的激光印字机。
与传统印刷相比，主要不同点在于不使用印版。进一步说，原先的印刷完全不使用数码数据这点也是不同点之一。图像必须在滚筒每转一次形成在光导体表面。此外，以往的印刷是图像原封不动地保存在版上。
电子印刷从其原理上可以明白，滚筒每转一次可印出崭新的另一图像，为此可以输出独特的拷贝。依照页码的顺序可接连不断地一张一张印刷，无需配页。
遇到高分辨力的4色印刷，因为大量数据在各滚筒每转一次当中必须送到电子印刷装置，一度曾经停留在原理上，如今它已成为现实，印制出各种各样的产品。
海德堡速霸DI
并非电子印刷机，只是一般印刷机。然而，它却是装备了可以直接成像装置的印刷机。利用这种印刷机适合于满足：第一，印刷内容必须全是数码数据；第二，有可以承受电子印刷高价的印数等条件的业务。铝基的高分辨力Pearl
工艺可满足这种要求。
电子印刷的市场需求乃是短版活的彩色印刷，不是长期置放的按需印刷，即时交货的印刷品等。
印刷机械
印色增加和印数减少，成为新的走向将继续下去。5色机早就普及，更有增多的征兆。在美国，6色机已成为实际上的标准，进而又开始出台双面机和备有双重规格滚筒的印刷机。
印刷速度已达每小时1500张，双面机也接近这个速度，一般地说印数已经灭少，印刷机的最高速度就意义不大了。
印刷机的日常勤务化进展，引进了中央控制装置。如印刷定位、给墨量、振幅等经常需要的调节，已完全自动化。不间断的给纸收纸、墨斗、橡皮布、压印滚筒的自动洗净装置等已成为过去的课题。对洗净装置来说，极力抑制洗净剂的用量，从时间的节约和减少废弃物两方面来说都是重要的因素。
机组型的印刷机得到广泛使用，那是因为洗净装置和装版装置都比较容易节省空间来装配。这些装置不用说也可以节灭印前准备时间，大型印刷机多为半自动，小型印刷机几乎是完全自动化。
让卷筒纸接受光学控制来扫描的装置，是为了解决印刷品的彻底检测而被利用。这是联机作业的。
最近，出台了废页检出装置，这类装置随着速度的增加需求量有增。检出是根据ISO 9000来进行的。其他尚有将印刷好的纸页于X
-Y 测定台上测定油墨量和深浅度，主要供作纸器印刷方面利用。
中央控制的技术，一方面使机械的网络化变为可能，一方面又使印刷的前准备和印刷的操作等置于中央司令部的管理之下。这就是利用电脑的整合生产，即CIM(Computer
Integrated Manufacturing)的第一步。
异丙醇
当前的印刷业，水斗中使用异丙醇，其浓度在12%或比这更高，但最近正努力对它进行减量。我们正鼓励中期规划减到5%乃至8%，长期规划打算是达到零。
对此，制版材料、印刷机械、墨辊等的生产厂家正积极地进行开发研究。将期待新的添加剂早日出台。同时，已开始利用新的墨辊材料(不限于陶瓷)。
打样
印刷时间愈是高价愈需早期获得确认，这成为重要因素。在胶片和数据阶段能得到确认是最受欢迎的。经过印刷控制条校正是最可靠的方法。问题是产生在模拟式的胶印打样机的场合多，之所以这么说，是因为特性曲线与实际的印刷有差异，弄不清网点增大所造成的影响。
数码打样从原理上讲，是接近理想，但需要校准。至于校准是否正确，对它检验的唯一方法，就是采用纸上的实际的测定图像和与此对应的一组数据。
同样的是，还有在显示屏上进行的软打样，颇感受兴趣的设想是由Krause Biagosh
提出的。那便是印版检测，利用于检测一组印版的套准度和各版的印色合适与否。
二十一世纪后的单张纸胶印
再过3至4年，印刷的活儿不单是用胶片，将普遍依靠硬盘、ISDN 、CD -ROM
、软盘等的数据，利用这些数据直接制作印版，作为数据的格式，大概是利用PS 或者是PDF 。PS 是将从目前的Level
2变为Level 3。
此时，出现机械的自动化和数据的网络化两大课题。这些单纯从技术角度是无法回答的课题。这是因为要靠车间内部或工厂内的网络化才能解决的缘故。印刷机的生产力并不是单纯依赖自动化和速度，也不是怪罪于网络化的落后。印刷批量愈小，就愈是认为网络化是重要的。
举其一例说明之，如果晒版由于制版上的问题，使印出花费了30分钟，那么根据半自动装版，节约了10分钟也就毫无意义了。印刷的批量愈少，愈是显得印刷机的最高速度失去决定性因素。因此，技术的发展，组织化才掌握着决定的钥匙，其中有的完全取决于机械操作工人的技艺。
组织化较之技术更为重要
此组织化意味将置于工厂内的印刷机搞成网络化，当然需要从估价到交货为止各个阶段的网络化，不过要从网络化特别重要的地方开始研究开发才好。
对网络来说，无庸置疑也包括印前工程。在网络上数据是双向流通的。为了有效利用网络，不可缺少的是全体员工的合作。◎
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