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2012年我国丝网印刷趋势调查分析

更新日期:2012-03-27

网印制版技术趋向高科技化

  随着当代科技的快速发展,计算机与电子扫描技术已渗透到各个领域,形成了科技与行业技术的交叉与相融。快速、现代、精品已成为现代人追求的目标。在这个科技浪潮的冲击之下,印刷领域中的印前系统己产生了飞跃的变化,印刷中的原稿采集、图像处理、分色制版均由彩色桌面系统所代替,速度快、精度高,显示了现代特征。这项技术的发展无疑会把丝网印刷制版技术推向一个更高的层次。

  无底版计算机直接热蜡模版成像:20世纪90年代末,随着电脑数码化处理技术不断成熟,在网印制版技术方面正在引起一场重大的技术革命,这便是电脑无菲林直接制版CTP,亦称数码化直接制版备简单地说,就是通过电脑直接喷涂一种涂料,在模版上形成图像,之后再晒版显影。这就是直接扫描制版成像,其网点的角度,喷涂材料的厚。薄、密度、曝光度等程序都是事先用计算机设计好之后,进行直接扫描制版,然后晒版显影。这种新型制版的方法,具有下列特点:减少了制版工序,达到快速制版的目的是节省软片,防止了污染Z提高了质量。

  现在又有一种模版直接成像制版法,丝网印版不用涂感光胶,而是涂上一种化学涂料,不用喷涂热蜡,而是用计算机直接在已喷涂好的化学材料的模版L,根据原稿图像由计算机在模版上扫描,之后用水冲掉化学材料即可成像。这种在模版上直接成像的制版方法是今后研制的方向。还有一种直接成像制版的方法是在一种特制的金属台金膜上,直接用计算机扫描激光成像。可将丝网和感光胶省掉,不需要复杂的绷网工艺,这种制版方法制作的模版,不变形、对位准、印刷精度高,是今后发展的方向。

  网印油墨发展趋势

  总的来说,我国生产的丝印油墨门类比较齐全,有的质量很不错,应当说发展很快。年产约12万吨、产值36亿元。问题是溶剂型油墨溶剂的比例占60%,干燥时溶剂都要挥发在空气中,故污染严重。

  目前,国内同印油墨生产自动化程度较差。发达国家在油墨制造工艺中普遍采用了计算机,不仅使油墨生产管理科学化,而目也快了油墨技术研究开发和产品更新换代的速度。

  现在,我国使用高质量、高精细印品的油墨和特种用途的油墨,四色加网用的油墨和UV油墨几乎全靠进口,年进口额为6亿元左右。因此,同印油墨的应用与开发有无限美好的前景。为此,网印油墨厂应针对不同的承印材料及不同行业的工艺要求,研制出相应的细度、流动性、粘度等特性要求的油墨,这是提高同印产品的质量、拓宽同印领域的重要途径。特别是我国的水性油墨从环保要求和使用要求角度看,前途无量,有待于大力开发。

  总之,对世纪以知识化、信息化。网络化、数字化等成为新经济的主要特征。它会给丝网印刷业带来前所未有的发展机遇。随着知识化、信息化、数字化的发展,及人们生活水平的提高,对网印产品的要求也愈来愈高。所以网印企业投资重点应理所当然地放在高新技术方面,作为一个企业家,把投资重点转向知识经济、转向高新技术产业,无疑是具有战略眼光的。

  我国丝网印刷设备的发展趋势

  目前我国的网印设备,中低档的手动小型设备基本配套。每年销售额为3亿元。每年进口同印设备销售额约2亿元。

  20世纪90年代,国外推出有代表性的丝网印刷机。如滚筒式单页网印机最高速度每小时可达3600印。美国M&R公司生产的幅面Zm*4m由电脑控制的六色全自动丝网印刷机,印刷大幅面户外广告每小时可达50O张。相比之下,我国还处在相对落后的状态。

  通过研究国外丝网印刷技术的发展过程和现状,可以得出这样的论断:随着数字式印刷的发展和普及,对世纪现代化的丝网印刷设备、技术和工艺将发挥巨大的作用。并将不断地有所创新,将会逐步取代落后的丝网印刷设备赢得更广阔的市场。

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