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包装印刷行业节能优化及废气收集处理一体化案例

更新日期:2019-03-21

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》,推动大气污染防治领域技术进步,满足污染治理对先进技术的需求,生态环境部编制并发布了2018年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治领域)》(生态环境部公告2018年第76号)(简称《目录》)。

  在生态环境部指导下,中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》,我会配套编制了《目录》典型应用案例,将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料,案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。

  技术概要

  工艺路线

  将印刷车间进行区域划分,使车间内无组织废气流入节能型热风输出及废气预处理设备(ESO);ESO采用平衡式送排风方式,使各个干燥烘箱的排风可以多级利用,减风增浓;经ESO浓缩后的废气送入VOCs氧化设备净化处理。

  主要技术指标

  排风量减少70%以上,VOCs浓度可提高3倍以上,减风增浓后可直接进入氧化设备净化。

  技术特点

  提高包装印刷行业VOCs废气浓度,有利于后续氧化燃烧及余热回收。

  适用范围

  包装印刷等行业VOCs治理。

  经典案例

  案例名称

  鹤壁市中洲彩印有限公司印刷设备废气治理项目

  业主单位

  鹤壁中洲彩印有限公司

  案例概况

  鹤壁中洲彩印有限公司位于河南省鹤壁市淇滨区,公司主要生产食品包装等软包装,会产生乙酸乙酯、正丙脂等VOCs污染。通过为用户的两台印刷机盒一台复合机分别配套ESO设备,也就是共3台ESO设备,降低印刷产生的VOCs浓缩有机废气,帮助用户降低排污费用和降低后续末端处理设备的投入成本。本项目自2017年12月开始运行。

  工艺流程

  印刷生产→产生VOCs→ESO并联节能→减风循环。

  每个单元通过风管与进排风总管相连,每个单元有送风风机,送风风机送入一定量的风经加热器加热后进入到印刷机组烘箱内,对印刷产品进行烘干,带有一定溶剂量的废气经烘箱后进入到进排风总管,排风风机使烘箱内产生一定的负压,防止烘箱内废气向外泄露,同时车间的空气通过排风风机的吸力进排风总管,从而使得车间内的废气可以被有组织的收集起来。通过平衡阀自动调节每个单元进风量,通过调节进排风总管上的调节阀可以控制车间空气的进风量。

  工艺原理如下所示:

  污染防治效果和达标情况

  通过ESO技术的应用,用户2台印刷机加1台复合机的排风总量由原来60000m3/h降为25000m3/h,而末端处理设备的投入成本与需处理的总排风量成正比关系,故总风量的降低意味着大大降低了末端处理设备的投入成本。经检测,用户印刷机/复合机配套ESO使用后VOCs排风浓度约为12mg/m3。

  二次污染治理情况

  无二次污染。

  主要工艺运行和控制参数

  热风单元送风风量:2000/3000/4500/6000m3/h;热风单元送风温度:根据工艺需要可控;总排风风量:6000/9000/12000m3/h。

  投资费用

  该工程前端ESO部分费用为105万元,备用热源系统费20万元。

  运行费用

  ESO运行费用15.06万元/年,设备折旧费12.5万元/年。

  能源、资源节约和综合利用情况

  在使用ESO减风节能技术后,热风加热部分每天(12h非连续运行)只需消耗天然气约100m3,折合费用约1万元/月,供热系统消耗电费0.8万/月,总体能耗相比改造前减少5.2万元/月。

  申报单位:广东环葆嘉节能科技有限公司