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2013年印刷产业创新技术暨应用研讨会圆满落幕

台湾印刷研究中心 更新日期:2013-10-30

财团法人印刷工业技术研究中心(以下简称印研中心),在 2013 年台北国际发明暨技术交易展中,举办一场印刷产业创新技术技应用研讨会。针对台湾印刷产业热门议题云端印刷、3D列印、陶瓷釉料喷墨技术等应用创新领域进行4场精彩的分享。印刷为生活的视觉感官带来丰富的色彩享受,而随着科技进步与人们生活习惯的改变,印刷已经从纸张、书本跨入了生活,在不同的产业领域融入新的创意、技术与应用,透过云端进行服务,建立印刷产业的印刷云也开始为过内业者所重视,与3D列印与陶瓷喷釉等技术元素,带给听者不同产业对印刷技术应用之最新发展与案例,透过与跨领域业者之对谈,藉以阐述未来印刷的创新应用可能与发展趋势。
印研中心陈政雄董事长认为印刷产业发展云端印刷在国内外皆有案例可以依循,并以国内印刷大厂健豪以Photobook服务为例,认为产业在云端的应用服务是可行的,并期许产业透过云端开启创新服务模式,对东部地区来说同样能透过云端下单的方式进行印刷,解决地方资源不足的问题。在色彩管理的部分,能够藉由印刷及无版列印的色彩管理数据参数同步到位管理,做先传后印的分散传播,将有利于产业在进行各分区服务据点的印刷输出品质控制,如国外品牌在各地设立门市,对于企业识别做一致性的装潢广告。透过云端服务与POD按需印刷的方式帮助报纸及书刊杂志的纸本销售能够以无库存为目标进行,减少配送仓储及物流上的损失。

研能科技企画部 徐尉竣
以产业的角度对3D列印技术进行介绍,在目前市场上全彩的3D列印技术仍旧有相当大的发展空间。国外大厂3D systems藉由收购Z corporation,得到石膏粉末逐层堆叠上色技术,台湾则是以研能科技CometrueJet 3D列印机,整合台湾喷头与喷印黏结剂上色技术,以切层的方式使用石膏基复合粉末堆叠并喷印上胶,再佐以后处理剂增加强度或光泽,以快速制作出原型实体。并在现场展示其3D列印的建物模型,吸引全场听众的目光。
全球3D列印技术种类繁多,比较热门的除了全彩的3D列印技术外,尚有透过光敏树脂与雷射光或UV光的反应固化成型,逐层建构的SLA、DLP技术,台湾中光电的MiiCraft  3D列印机,即是以DLP技术进行3D列印的设备,显示出台湾业者在3D列印中的发展具有相当的竞争力,但不论是国外业者或者是国内业者,由于3D列印技术并无固定的产业范畴,因此其商业模式发展就显得相当重要。以研能科技为例,透过云端进行接单的动作,只需要将其档案格式进行转换后上传,便可以透过网路平台进行报价,待确认报价后就可进行3D列印作业,顾客只需要在公司等待3D签收即可,此外针对一般无法提供3D档案的对象来说,也推出简易的方式提供消费者制作公仔。提供2张~3张脸部的照片进行脸部模型制作,再选择公仔的身体造型,即可进行3D列印公仔模拟,待确认订单后即可进行制作,这两类现有的商业模式,皆是透过云端来进行接单与确认的动作,对于产业来说客制化服务能够透过云端找到更多的顾客,对消费者来说透过云端也能够节省更多的时间,因此对印刷业者来说,3D列印技术的导入要带来更多领域的产品制造订单,其云端技术的运用将扮演接单顺利与否的关键。目前3D列印技术在国际上仍在寻求其目标市场与产业,印刷业者是否能够顺利转型升级,除了须随时注意3D列印技术的应用与材料变化外,其3D列印的商业模式或许才是决定是否能为印刷业者带来景气春天的机会,透过这次的技术分享,期望能与各位产业先进与专家,在不同领域中一同开发与3D列印结合的获利模式。

深蓝科技 张锡本总经理
国内陶瓷业者在近年来陆续引进陶瓷喷墨设备,相较于印刷产业来说陶瓷业者对于喷墨技术较不熟悉,在色彩管理上的经验累积上也尚在累积,然而影响无机釉料的色彩表现不光是数位档案的处理部分,尚有窑炉温度、胚土、底釉以及喷墨技术控制等因素,当然无机釉料的色彩管理,依旧能够以目前的色彩管理设备软体来量测分析,但是数位喷釉的母色与印刷喷墨设备的CMYK不同,所以在软体操作上需要另外设定色版,数位图档也需要重新进行转档才能给喷釉设备使用。其色彩管理的过程与喷墨设备有些不同,首先使用Profile Maker软体进行喷釉设备母色的量测,并且制作专用的色彩导表,搭配固定的磁砖素胚与底釉进行喷印,完成喷印后再送入窑炉进行烧成,烧成完成后进行量测建立其色彩描述档。由于底釉、胚土跟窑炉温度的组合与烧成表现好坏有着密切的关系,因此在做喷釉色彩管理的时候,不同厂家的磁砖素坯与喷釉釉料及窑炉是很难相搭配的,因此在进行无机釉料色彩管理时,一定要找好搭配的厂商与窑炉,建议不要使用实验用电窑,因为要与实际窑炉烧成的温度与环境相同条件下,进行色彩管理才能够最有效了解无机釉料的色彩特性及色管的效果。
依照目前数位喷釉设备的无机釉料所表现出来的颜色是相当有限的,我们在进行数位陶瓷喷釉的色彩管理时,能够透过Profile Maker软体将重新分色的图档,透过喷墨输出设备的色彩描述档进行色彩转换,并透过喷墨设备进行输出,而喷印出来的成果与实际上烧成的数位陶瓷色彩趋近一致,就算是圆满的达成喷釉设备的色彩管理,一般来说需要反覆经过多次的调整,调整图档、调整设备、调整窑炉温度、调整釉料等等,是相当耗时费力的程序。此外张总经理还透过本次研讨会,介绍各种色彩管理的设备与软体以因应各样的需求,期许能与产业一同在色彩品质管理控制上共同努力。

财团法人印刷工业技术研究中心 阙家彬组长
在传统的建筑陶瓷产业中,进行磁砖打样是一件非常耗费成本的事情,业主必须是购买大量的磁砖才有机会要求磁砖厂采用业主提供的客制图纹。透过本年度传统产业创新联盟建立的建筑陶瓷云端色彩暨图纹设计服务平台,结合AITI法人联盟的专业范畴,调查访间设计业者常用的天然石种,并且将石材纹理进行扫描建立资料库,透过釉料色彩控制模拟技术,将天然石材纹理的色彩转换成实体磁砖能够表现出来的颜色,帮助使用者不必看到实品就能够感受到磁砖的天然石纹。为了推动建筑陶瓷产业导入设计能量,平台也提供釉料色彩资料库,使釉料色彩为更多人使用,帮助有意进行磁砖图纹设计的业者,透过平台即能够使用线上设计打样系统进行色彩与天然石纹的设计模拟。
经过平台设计后的档案资讯,藉由数位喷釉技术进行石材纹理复制,将各类图纹以360dpi 以上的解析度快速的进行喷印,无须重新制版,不仅在生产上具有弹性,还能搭配釉料色彩的控制与显示器的调整技术,让烧成色彩与显示器图稿色彩趋于一致,提供设计端与生产端之间所见即所得的解决方案。
另一方面云端设计服务平台也提供产业上传建材产业的现有产品,目标是将所有台湾磁砖业者的产品都集中到平台上,藉由使用者来使用设计模拟系统时,能够增加产业产品的曝光机会,帮助产业能够接到更多的订单。