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市场:中国凹印机强势发力

更新日期:2005-12-15

国产机的觉醒

  放眼国内凹印机市场,既有世界上最先进的设备,也有大量中低档的设备。权威数据显示,我国目前已有凹印机制造商超过50家,这一数量比参加2000年德鲁巴展览会的所有凹印机厂家数量还多。这些厂家大部分位于软包厂集中的地区,有些是与该地区软包装厂同步发展起来的。

  对国内凹机市场有精深研究李小鹏先生称,这50-60家凹印机厂家良莠不齐,南方有的厂家就5-6个人,加工小型机器,卖50-60万元一台,“因为没有售后服务,质量不过关”。

  “厂家数量多,特别是新增企业多,开发速度快,专业化水平偏低,总体技术水平较低,有实力的企业比例小。” 中山松德左光申一语道破国产凹印机的应用现状。

  在高档市场,还是进口机一统天下的格局。据媒体报道,从1982 年无锡国泰彩印有限公司引进第一台赛鲁迪软包装凹印机至今,我国已引进的软包装凹印机累计超过300台。这些设备主要来自日本、韩国、意大利、德国等国家和中国台湾地区的近20个制造厂家,其中有最知名的制造商,也有名不见经传的小厂。

  进口设备中,亚洲设备以日本设备占的比例最大,约占70%,其次是韩国设备。欧洲设备中以意大利数量最多。

  进口机在国内着实风光了一段时间,但强劲发展的本土品牌的觉醒让进口机日渐式微。近5年,国内凹印机制造水平取得了重大进展。上世纪90年代中期后,我国开始自主研制开发速度在120米/分钟以上的凹印机,目前已有多家生产商开发出最高速度达300米/分钟的凹印机,一些产品的部分元器件和功能已具有国际水平的特征,在与国外厂商争夺国内市场的过程中越来越显示出自信和实力。

  一个有力的佐证是,在最近两年的国际招标中,国产设备都有不俗的表现,一些产品出口东南亚和非洲等国家和地区,迈开了走向国际市场的第一步。

  同时,国内一些大中型印刷企业出于从性价比的角度考虑,也开始关注国产先进的凹印机。山东、广东,河北等地的一些企业在引进凹印机后,开始选择国产凹印机。

  从市场需求来说,近年来软包装市场的蓬勃发展带动了凹印机市场的勃兴。“市场需求量很旺,陕西一家大型印刷设备生产商一年要卖20-80台,广东一家生产商一年销售收入1个多亿,市场的需求情况可想而知。” 李小鹏称。

  一些大中型软包厂更倾向于购买国产机。连云港中金医药包装公司技术销售部陈勇说:“国内机器和国外机器的差不多,国产的机器性能不错,价格也不高,据说宝柏就采用了陕西北人的机器。”

  接受采访的多数软包厂认为,慢慢的,国产机器将取代进口机器。“特别是在今年原材料涨价、竞争更加激烈的情况下,如果再投入上千万元,购买国外机器,不是一般企业能承受得了的。”陈勇道出国产机器受欢迎的另一层含义。

   日趋模糊的技术差距

  国产凹印机起步较晚,起点较低。机组式凹印机生产从上世纪80年代中期才开始的,目前绝大多数产品还是手动、半自动低速机型。

  “国产凹印机离国际先进水平还有相当的距离,”李小鹏直言不讳,“国产与进口机器整体上相差20年水平,国外最有名的赛鲁迪和博斯特的印刷速度达到350米/分钟,国内只有300米/分钟左右。”

  国际上,生产凹印机有名的无外乎意大利、瑞士、日本等,与日本、韩国等亚洲国家比较,我国的主要差距是:速度,稳定性、市场国际化水平相对较低。国产机一般印刷速度在150米/分钟以下,而亚洲的先进设备在250-300米/分钟之间;国产设备宽幅机比例较小,目前最多生产出12个色组,没有联线加工(如复合、分切)单元,也没有“串联”式配置,这表明我们缺乏相关经验。

  “总的来说,我国与日本的技术大约相差10-15年时间,与韩国设备相差应当更小一些。”左光申说。

  与欧洲产品相比,国产凹印机差距要大一些。欧洲设备已达到了速度更高,功能更强,在世界市场具有更重要的地位。

  但是,一个不容忽视的事实是,近年来国凹印机制造开始取得了显著进展,不少于20 家企业开发出了速度为120-200米/分钟的新一代采用自动套准控制系统的凹印机,其中陕西北人印机公司、汕樟轻工机械厂、汕头市华鹰软包装设备厂,神力集团有限公司等属于最重要的一批厂家。一部分国产凹印机在印刷速度、控制系统、价格和售后服务等方面已可以与大多数进口凹印机抗衡。

  进口机之所以长期雄踞高档机市场,正是因应了市场变化的要求,所以能在国内市场大行其道。

  李小鹏凭借多年的市场经验,敏锐地感觉到这种微妙的变化:市场对印刷的精度要求更高,对机器的操作性要求更加灵活方便,同时更加重视机器的环保性能,操作设计要求更加人性化,智能化,界面要求更加简单。

  进口机的优势是自动化程度高,一台国产大型机器需要5-6人操作,进口机只要1-2人就能操作。而且,进口机正朝着模块化、智能化、环保化的方向发展,操作更加舒适,印刷单元独立性越来越高。

  当然,进口机也有其软肋——价格偏高。博斯特的高档机器售价在2000万元左右,最少的也在1000万元以上,这让国内很多软包企业望而却步。

  事物是辨证的。进口机的软肋正好是国产机的竞争优势,相比之下,一台国产的高端机价格只有进口机的四分之一,甚至更少。国产高端机售价在500元左右,中档机售价在150元左右,正顺应国内的消费心理——喜欢“价廉物美”的东西,所以在以中低档市场为主的中国软包装市场中,国产机不断攻城掠地,份额不断扩大。

  国产机与进口机的技术差距在逐渐模糊、缩小,国内有的大型厂家与欧洲的差距很小,比如说北人集团的AZJ701500FM机印刷幅宽与意大利优泰克的programm机器相差不到500毫米。

市场助推凹印机的发展

  未来凹印机将朝什么方向发展?“这取决于市场对凹印机的要求!”左光申与李小鹏几乎给出如出一辙的答案。

  对于机器性能的需求,软包厂是最有发言权的。陈勇说,如果软包厂要采购一台凹印机,第一是考虑印刷精度。第二是要求准备工作要简化,医药包装小单,涉及色数多,一般8-10色,要求操作灵活,。第三是从能源角度考虑,用气还是用电,软包厂偏向于用电,因为用气的成本比用电高一些。第四是自动化程度要求高,这样操作人员可以把精力更多地放在质量控制上。另外一点是环保因素,由于醇溶性油墨、环保黏合剂的使用,对机器的环保性提出了更高的要求。

  专业代理欧洲著名品牌印刷设备的鸿业器材有限公司的颜志新认为,从凹印机本身来看,对其性能的要求仍将是多层次的。

  价格虽然仍是重要的因素,但机器性能特别是稳定性将更受重视。国产的非自动低速凹印机仍有相当大的市场,宽幅,低价,中速(100 -150米/分钟)的凹印机将成为国产设备的主体,国产凹印机主要竞争对手在相当长一段时间内将是亚洲制造商。宽幅,准高速(200-250 米/分钟)的凹印机将以进口设备为主体。虽然8色以下、10 色以上的凹印机都会采用,但大多数凹印机将采用8-10个印刷单元。

  对制造商要求来说,市场战略、产品质量、技术服务将是同等重要的要求。开发能力差、服务跟不上的制造商将被兼并、淘汰,国内最后相当比例的制造商将被迫退出此市场。

  另外,欧洲、亚洲设备将在比例在上减少,国产设备将明显增加,并将越来越集中在一些重要的制造商。从较长时间看,进口凹印机与国产凹印机的局面极有可能将出现类似于胶印机的情况,即少数一些制造商控制着大部分的市场份额。

  熟谙国际市场的颜志新特别提醒国内企业,今后应配合整体产业自动化趋势,以研发技术及发展高速印刷机械为主,机组式结构这种框架已基本定型,未来3~5年内不会发生较大的变化。主要在一些基本技术上取得突破。

    其一,控制方式的智能化。在高速凹印机上应研发远程诊断功能,提供远程服务与工作流程,针对具体机器的故障点设计系统解决方案。
  其二,结构设计标准化、模块化。利用原有机型模块化设计,可在短时间内转换新机型。
  其三,机构运动高精度化。通过应用马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精度控制器来完成,并适当做好产品延伸,朝高科技产品的方向进行研究。如”抽屉式封闭印刷单元的研发”,”印品在线检测”,”张力摆轴”,”平衡式收放料单元”,”定期润滑导轨支承”等。

  最后,应用无轴传动技术。用电子齿轮代替传统的机械齿轮,去掉传动轴。其优点在于避免由于传动轴的扭曲以及齿轮间隙对印刷机张力及套印造成的影响,可实现更高程度的同步运转,真正实现印刷机组模块化。

  “总之,凹印机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化发展。”李小鹏说。 (中国工业设备网)