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包装油墨的发展方向 醇溶油墨

更新日期:2001-04-30

70年代以来,随着小吃食品越来越流行,人们开发了许多柔性基材用来包装和保护食品,如:PE、PP、OPP、PET和NYLON等,与传统的纸张和玻璃纸相比,大多数塑胶薄膜较难附着。以前,在较难附着的薄膜上使用的里印凹油墨一般由氯化降合物制成,在油墨生産过程中,氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)来溶解,并在印刷过程中需用甲苯来调节油墨的精度。现在,氯化聚合物油墨体系被认爲不适合环境保护的要求,这是因爲它在生産中挥发出的氯氟烃破坏臭氧层。在油墨生産和印刷过程中,芳香族溶剂(甲苯)的使用会对工人的健康和安全産生伤害。除此之餐,在包装油墨中溶剂残留是另外一个需关注的问题。由於甲苯是慢干溶剂,极易残留在乾燥油墨膜层中,会腐败包装内的食品和産生有害气味。 

    在欧洲,特别是在德国,类似甲苯的芳香族溶剂已被禁止用於食品包装油墨。与欧洲相似,美国有更严格的环保法律来控制挥发性有机化合物的释放,这样促使从事聚合物和油墨化学师爲食品包装油墨开发更符合环境要求的産品。尽管水性凹印油墨开发更符合合环保要求的産品,尽管水性凹印油墨作爲甲苯类油墨的替代体系已引起关注,但印刷性能和质量仍达不到溶剂性凹版油墨的标准。这主要是由於水的表面张力较高,导致油墨难於润湿,乾燥缓慢,爲了使水溶性油墨能在凹版印刷机中使用,不但油墨和树脂需要先进的技术,而且凹印设备也需要改进,如将深大约38~42微米蚀剂滚筒改变爲槽深大约24~38微米镭射制版滚筒,还需要更有效、更强力气乾燥调和和用耐腐强材料制造的滚筒、泵、等元件,所以目前还没有普及,目前市场上使用的水性柔性版油墨主要用於纸张和瓦楞纸印刷,品质要求一般,比较容易接受,正在欧美普遍使用。 由於水性凹版油墨还不能够全面替代甲苯类油墨,所以油墨工业一直在努力开发易被环境按受的醇溶油墨对健康所産生的伤害和溶剂残留影响包装质量等问题。在欧洲和美国,这种发展已成爲一种趋势。在新加坡、韩国等国家,甲苯类油墨正在被淘汰,将被醇溶凹版油墨所代替,可以预见,在不久中国包装用的油墨将是醇溶油墨的市场。 

      

    来源:中国化工报