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包装业面临新技术的抉择

更新日期:2000-11-21

德鲁巴被称为印刷工业的胜地,本届德鲁巴不仅举办单位,而且参展商和观众都达到了雄心勃勃的目标。
  如果说迄今传统的印刷方法———走在前面的胶印———支配着德鲁巴引人注目的亮点,那么德鲁巴2000给柔印在包装印刷中提供一个机会。特别引人注目的是,最大的胶印机制造厂海德堡公司也参与柔印的新发展。
  由于短期的观众不可能在两三天内把18个展馆的有关包装柔印的新东西都看完,所以《德国印刷者》分三部分报道柔印方面重要的新发展。

  1 柔版印前
  不仅零库存生产,而且大宗印刷也要降低包装成本,为此包装工业需要转变思想,以致改变新的创造价值环节。这样在印前阶段不久将更融合,或甚至把各个中间阶段去掉,以便能满足包装材料用户的要求。以往为了使柔印方法能印出60线/cm的1%网点而设立花钱多的传统工作步骤,将来没有一家印前公司会这么干。新的万灵药方是数字式工作流程,印前越来越多地实施这种工作流程,不久它也将成为柔印的标准。
  如果说在德鲁巴95已由B a rco、D uPon t、Sch ep e rs和BASF九家公司展出了柔印CTP制版,那么这次在德鲁巴2000一些新的供应商如H e ll、G lob a l G raph ic s和C a r tom ac等公司推展一些新式的柔印版曝光机。著名的系统供应商B a rco、Sch ep e rs-O h io、C reoSc itex和F lexo lLa se r等公司推出了经过改善生产力和补充不同尺寸的优化系统。所以从设备供应工业方面来看,重点仍继续放在柔印光聚合物印版激光曝光方面,尽管新型柔性版(弹性体)的电子直接雕刻未来将扩大使用。
  BASF作为大型光聚合物印版供应商之一在今年德鲁巴展出了一个试验性的系统,这是一个明显的信号,它预示着今年第三或第四季度将以一个B e ta型号投入市场。直接雕刻或计算机直接制版排除了传统的柔印制版所需要的溶剂,并提供了一系列优势:
  ■就厚度均匀性而言,改善了柔性版的质量(消除了由于溶剂造成的印版膨胀)
  ■加快了制版过程(取消了冲洗、干燥和后处理)
  ■降低印版成本
  ■从环境方面和非常少的投资费用来看,完善了直接制版的优点。

  2 印版系统和制版
  虽然不少厂家事先已宣布了,但没有一家大型的光聚合物印版供应商推出无接缝的光聚合物套筒版完整的解决方案。展示的方法只限于使用接合法,这种方法在全球仅有6至8家企业掌握,他们仍按照花费多的处理方法把平面的光聚合物印版包在套筒上或印刷滚筒上,均匀地接合起来成为连续的印版。这项技术发展迟缓的原因在于,一种连续的光聚合物印版套筒将会进一步抬高已经受到强烈批评的印版成本费用。这对柔印的发展无疑是不利的。再者,如果人们想从胶印这块大蛋糕上切一块放在柔印的盘子上,那么这种发展也不能这样做。
  虽然一方面对包装印刷用的计算机直接到套筒上制版技术的继续发展感到失望,但另一方面也高兴地看到,大的制版厂对版材成本价格高的批评已经理解,并在德鲁巴2000展示圆版技术的整套解决方案。
  在实际试用中的光聚合物印版显示出的优点在于,这种版在原始状态下被装在一个套筒上,在印版曝光机上利用激光曝光成像,接着仍保留在套筒上,其它全部的处理过程(冲洗、干燥和后处理)全都可以联机进行(使用M c D e rm id系统)。
  此外,取消以后在印刷机上安装印版和最佳的套准也是主要的优点。杜邦公司推出了作为快速制作柔性版的方法的C y re l-FAST系统。新的C y re l柔性版是按照热敏原理工作的,在曝光之后在一个为此而设计的处理机中完成柔印版处理(不用溶剂)。该系统主要是按照1mm的浮凸深度和小到中等尺寸的印版设计的。据杜邦公司说,在德鲁巴之外第一个系统专为标签印刷用户安装,并经过一个外部试用阶段。

  3 包装和标签印刷机
  所有知名的柔印机制造厂商都在德鲁巴亮相。大多数厂家都在现场演示了8色至10色机组所印出的高质量的柔印品。演示的重点是:在换活件时装调时间短,高速转运平稳和为折叠纸盒生产联机加工(如W ind om o lle r&H o lsch e r)。迄今只由少数制造厂掌握的无齿直接传动被几乎所有的供应商宣传或演示,这种无齿传动能保证套印精度高和印刷尺寸可变性。  海德堡印刷机公司以Sp eed-m a s te r CD 102-6+LYYL(X)6色胶印机给包装印刷部门一个惊喜。其实在6色机上装备两个上光机组对海德堡来说不是什么新技术。但在这种CD102型的Sp eedm a s te r机上首次把两个带有封闭的腔式刮墨刀系统的上光机组用于柔版印刷,使其作为完整的柔印机组使用。这两个上光机组可以两用,腔式刮墨刀系统为柔印用,双辊系统为纯上光使用,二者之间变换很方便。上光或柔印机组的配套设备有油墨粘度测定和调节装置、腔式刮刀清洗装置和自动清洗印版装置。
  这种Sp eedm a s te r CD 102机用柔印机组在标签或折叠纸盒上加印水基的金属墨,达到较高的质量(尺寸为70×100cm)。
  这种可能性未来将会令人感兴趣:用柔印方法套印墨层厚的实地,高质量的4色网点印刷用价格低的胶印版。印刷后可以毫无障碍地进行模切、压槽沟、裁切等印后加工。
  使用混合式的印刷机在70×100cm尺寸范围内可以看到合乎逻辑的印后加工,正像我们在窄幅面的标签印刷中早已看到的一样。
  期待这种趋势的乐观主义从何而来?这很明显,依然是柔印版成本高和印数越来越少,胶柔结合是良策。胶印版的成本费用只占柔印版的一小部分,而且印完之后不再存版,再版重印时重新制版费用也不贵。相反,柔版的成本和还要把存版费用算进去。况且一再发生这样情况,当柔印版再用时安装在印刷机上才发现,印版不能用了,因此由于停机时间而造成另一笔费用。  
 
摘自:印刷包装资讯