第三節　印刷油墨制造業

    中國古代印刷術用的是水性墨，而近代以來的印刷術使用的則是油性墨，習稱油墨。油墨和 紙 一樣，是印刷工業重要的原料。在近代印刷器材工業的發展中，印刷油墨制造業比机器制造 業和造紙業起步還要晚一些。三十年代，也只有上海、天津、廣州等城市有一些油墨作坊， 規 模都很小，半机械半手工作業，主要生產黑墨，產量也很少。由于質量低劣，無法同洋油墨 競爭，稍高級的油墨，還依賴進口。

一、油墨生產概況

    自從五十年代初期以后，在經濟、文化建設的帶動下，中國的油墨制造業才開始走上了持 續發展的道路。

1.五十年代的公私合營与合并

    1949年，國營油墨厂只有一家，即隸屬于中國人民銀行印制管理局的 國營天津油墨厂(又稱國營五四五厂)。1957年天津油墨厂下放給地方，改為地方國營天津市 油墨制造厂。從1943年到1946年天津市相繼有志合、大興、華北等私營油墨厂成立。到1956 年公私合營時，天津市共有8家私營油墨厂相繼進行了公私合營，1959年這8家油墨厂也并入 了天津市油墨制造厂，成為中國北方規模最大的油墨制造企業，生產”向陽牌”印刷油墨( 彩圖25-11)。

彩圖25-11

    上海市在1949年已有小型油墨厂總共40多家，都是私營。隨著國民經濟的恢复，印刷工業的 振 興也帶動了油墨制造業的發展。到1954年，上海的油墨行業一時達到64家。由于私營小生產 的盲目上馬，出現了油墨生產過剩的現象。那些條件差，產品低劣的小厂不得不停業關 閉 ，最后剩下56家。1954年上海市油墨產量只有2002.9吨。工厂人數大多不滿10人，稍大一些 也 只有二三十人。規模過小，難以發展，在政府主管部門的領導下，將56家油墨厂合并為公盛 、三興、利丰、通文、万興、大隆等6家油墨中心厂。1956年公私合營后為支援外地油墨工 業的 發展，將其中大來油墨厂遷往浙江杭州，另一家偉大油墨厂遷往吉林通化。1958年6月，6家 油墨中心厂進一步合并成立上海油墨厂，總厂設在原公盛油墨厂厂址，上海市柳營路305號 ，全厂有職工678人，生產的油墨產品統一使用牡丹牌商標。

    在廣州市，五十年代初有更生、綸興、新泰、民丰以及由上海遷往廣州的環球油墨厂數家私 營小型油墨制造厂，1956年公私合營后，于1957年合并組成廣州油墨厂。

    北京原來也有几家私營油墨厂，1956年全行業公私合營時合并建成公私合營聯合油墨厂，19 58年4月并入北京市油漆厂。

    1958年，在天津召開第一屆全國油墨會議時，到會的共有15家，年產油墨約10000吨。

2.油墨制造業的進一步發展

    油墨制造業是在印刷工業的帶動下發展起來的。自六十年代以后，為适應印刷工業發展的需 要 ，又先后建成了一批中型油墨制造厂。如浙江杭州油墨厂、吉林通化油墨厂、山東濟南油墨 厂、湖南長沙油墨厂。七十年代又相繼建成甘肅甘谷油墨厂。從全國來看，其中天津、上海 兩個 老厂規模較大，除自產連結料外，還自產顏料，具有較強的新產品研制開發能力。新建的甘 谷油墨厂也有一定的規模，下設油墨、顏料、電化鋁3個專業分厂。到1980年全國共有油墨 厂家20多家，總產量達2.16万吨，其中僅天津、上海兩家的產量就占50%。年產2000∼5000 吨的油墨厂有杭州、甘谷2家。年產500∼2000吨的有北京、太原、沈陽、通化、蘇州、福州 、濟南、長沙、廣州等9家，其余為年產500吨以下的小厂。1984年產量達3.2万吨。到1995 年，全國油墨厂家共100多家，其中具有一定規模的有20多家，年產油墨達10万吨。全國印 刷業所需油墨已基本自給，還有少量出口。

3.中國油墨開始走向世界

    自八十年代以后，在改革開放的大潮中，油墨制造業又有新的發展。這种發展不僅表現在產 量的上升，更重要的是花色品种的增多和品質的提高。五十年代初期， 只能生產低級的鉛印黑墨，1956年公私合營以后，生產規模擴大了，花色品种也相應增加了 。1957年開始就有少量出口。六十至七十年代，由于受”文化大革命”的影響，在花色品 种方面 發展緩慢。八十年代以后，以高檔樹脂墨為主，出口量逐年增加。1985年出口量1090吨，19 86 年出口1430吨，到1987年出口量達2000吨。產品主要銷往朝鮮、香港、新加坡、非洲及美國 等地。

    1988年天津油墨厂改稱天津油墨公司，生產”天女牌”印刷油墨。1993年，天津油墨公司同 日本東洋油墨制造株式會社合資建立一家中國大型油墨制造企業——天津東洋油墨有限公司 ，生產”天獅牌”油墨，除供國內銷售外，還遠銷國外51個國家和地區。

二、油墨制造技術的進步

    油墨是由顏料和連結料及其他輔料經混合后反复軋制而成。油墨制造工藝技術的進步主要表 現在顏料、連結料及軋制工藝的進步上。針對五十年代油墨產品的落后狀況，油墨生產者提 出了”油墨樹脂化，顏料有机化，產品高檔化”的口號。

1.顏料制造技術的進步

    人們習慣把顏料分為無机顏料和有机顏料兩大類，無机顏料例如鉻黃、鐵藍、炭黑等。油墨 的不同顏色完全是由不同顏料決定的。由于顏料的制造技術專業性強，難度大，特別是有机 顏 料的制造更加复雜，所以，一般的中、小型油墨厂大多采用外購顏料，自己煉油軋制油墨。

    1956年公私合營以前眾多的小規模油墨厂，生產低檔油墨，甚至連連結料都不生產，外購顏 料和連結料，經軋制加工包裝即上市出售。

    五十年代彩色印刷的量還較少，制墨用顏料中，消耗量最大的是炭黑。生產炭黑的工藝有爐 法和槽法等不同方法，爐法工藝較為陳舊。六十年代以后又開發了苯胺黑 有机黑色顏料。苯胺黑与炭黑混合配用，改善了黑墨的品質。為了提高黑墨的黑度，九十年 代武漢炭黑厂同天津油墨厂協作攻關，解決了爐法炭黑的品質問題，提高了黑墨的黑度。

    彩色顏料中傳統的黃顏料是無机顏料鉻黃，青顏料是無机顏料鐵藍。無机顏料雖然有制造工 藝較為成熟，价格便宜的优點，但透明性差，質重顆粒分散性較差，影響印刷品質。特別是 黃 顏料鉻酸鉛，屬于重金屬，對人体健康有害。自六十年代以后，隨著彩色印刷技術的進步， 彩 色油墨的顏料也逐漸趨向有机化，使黃、洋紅、青印刷三基色油墨的色彩性能有很大改善。彩色顏料的有机化對印刷工藝的改進產生重要影響的例子就是彩色平印的色序。在七十年代 以 前，平印三基色黃墨顏料大多用無机顏料鉻黃，由于鉻黃的透明性較差，平印四色印刷時總 是把黃色安排在第一印色。自從采用有机顏料以后，由于有机黃的透明性很好，就把黃色放 在第三色序疊印，從而改善了三基色印刷顏色合成的效果，提高了彩色印刷的品質。

2.連結料制造技術的進步

    連結料是油墨中顏料的分散介質，又是顏料的載体，對于平印油墨來說，連結料還是印刷油 墨固著以后的成膜物質。印刷油墨除了顏色是由顏料決定的以外，其他性能，例如流動性、 粘度、干燥速度、光亮度等等印刷适性，主要是由連結料決定的，所以連結料的性能，在很 大程度上決定著油墨的印刷性能。

    五十年代各地油墨厂生產的膠印墨均以煉制亞麻油作連結料，調入無机顏料后軋制成聚合油 型平印油墨。由于這种類型的油墨氧化固著速度太慢，著色力低，又容易乳化 ，嚴重地影響著平印的品質。

    1961年天津油墨厂同上海、廣州三家油墨厂聯合研制成功樹脂型平印油墨。六十年代中期以 后 ，天津、上海、杭州等油墨厂相繼投產樹脂型平印亮光油墨。從這以后，油墨厂就中止生產 聚合油連結料，而用樹脂型連結料取而代之。為了适應平印向高速、多色連續套印技術發展 的需要，天津、上海兩家油墨厂在樹脂型平印亮光油墨的基礎上，于七十年代后期又分別投 產了樹脂型平印亮光快干油墨。

    印刷技術的發展不斷向制墨工業提出新的課題；油墨新產品的開發又為印刷技術的進步創造 條件。1976年上海油墨厂為配合國產彩色輪轉印報机，生產出一套非熱固型四色油墨，供印 刷彩色報紙之用。

    自八十年代以來，隨著印刷技術不斷向其他行業延伸，油墨制造者也不斷擴大油墨的應用范 圍。除了傳統的印刷以外，像辦公印刷用的靜電复印色粉，激光印字机的色粉，噴墨印刷用的墨 汁，印染行業轉移印花用的升華油墨，印刷線路板用油墨及阻焊油墨等，油墨的分散介質 和 連結料已不再是原來概念上的”油”了，有的是油，有的是樹脂，有的是溶劑，有的是水等 等。油墨家族中琳琅滿目的眾多成員，不僅展示著油墨制造工業的繁榮景像，也從另一個側 面說明了印刷技術的多樣性。

三、油墨的品种与經銷

    油墨品种的多少在一定程度上反映了油墨制造水平的高低。各种類型的油墨所用顏料(染料) 基本相同，不同類型油墨的區別主要在于适應不同的干燥方式和印刷速度，而采用不同的 連結料。

    中國油墨制造業經歷了40多年的發展，品种由最初的几類，發展到九十年代中期的40多 個大類，500多品种，基本滿足了國內印刷的需要。擇其主要分述如下：

1.鉛印油墨

    鉛印在八十年代以前是几种印刷中應用量最大的一种印刷方式。書刊印刷、報紙印刷以及一 般 的文字印刷都是鉛印。由于鉛印以文字為主，所以鉛印油墨是以黑墨的生產最為重要。鉛印 黑墨習慣上又分書刊鉛印黑墨和印報黑墨。它們的主要區別是為适應不同的印刷速度，而在 連結料的配方上有所不同。印刷速度越快，油墨越要稀薄，滲透速度也越快。

    (1)書刊鉛印黑墨。

    書刊印刷在六十年代之前以平台印刷為主，印刷速度為每小時1500∼2000張。七十年代以后 圓壓 圓式輪轉印刷机把印刷速度提高到每小時5000張以上。書刊印刷鉛印墨是以滲透干燥的方式 固著的，連結料以松香油或瀝青油溶于礦物油配制而成。如果要求印刷品質更好一些，也可 以采用氧化結膜的干燥型連結料。黑墨的顏料都是炭黑。不過商品炭黑的黑度并不完全理想 ，一般還要在黑墨中加進少量藍顏料，如鐵藍、射光藍等，以增加其黑度。

    (2)印報黑墨。

    報紙印刷一般使用卷 筒紙高速輪轉印報机，速度在每小時30000張左右，甚至更高。為适應 報紙的高速印刷，印報油墨采用快速滲透型干燥。一般地說，印刷速度越高，油墨的流動性 要越好，粘度也越低。印報黑墨在油墨中屬于消耗量大而价格便宜的一种，在用料配制上還 要考慮到經濟，以80%左右的礦物油連結料配以10-15%的炭黑和少量射光藍調制而成。快速 滲透固著是這類油墨的重要特點。太原油墨厂主要生產印報黑墨。

2.平印油墨

    平印是以彩色印刷為主，采用氧化結膜干燥方式，使油墨固著以后形成一個亮光連續的墨層 。五十年代的平印油墨以無机顏料和聚合油型的連結料加工而成。油墨的顏色性能和干燥速 度 都不盡人意。六十年代以后的平印油墨采用有机顏料、樹脂型連結料，使油墨性能有很大提 高 。隨著鉛印在印刷中的比重逐漸下降，平印比重的日益提高，平印油墨的產量在油墨總產量 中所占的比重也日益提高。進入九十年代以后，平印油墨占國產油墨總產量近50%左右，鉛 印油墨的產量則下降到30%左右。油墨中也以平印油墨的花色品种為最多。

    為适應不同的印刷速度和干燥方式，一般將平印油墨分為平張紙平印油墨和輪轉平印油墨兩 大類。

    (1)平張紙平印油墨。

    平張紙平印油墨适應每小時大約10000張的印刷速度，完全氧化結膜方式，因此采用樹脂型 連結料。自七十年代以來，天津、上海等油墨厂生產的亮光、快固著樹脂型平印油墨就是這 類 產品的代表。20多年來，平印樹脂油墨的產量逐年增加，生產工藝技術也日益成熟，有一套 比較完整的技術規范和標准。

    (2)平印輪轉油墨。

    平印輪轉油墨是在七十年代以后為滿足平印印報印書的高速平印輪轉机的需要，上海、天津 等油墨厂研制、生產的新品种。這一類油墨又分熱固型与非熱固型兩种。

    熱固型油墨是在連結料中加有高沸點的石油溶劑，在印刷完成以后印件通過加熱，使石油溶 劑 快速揮發然后又立即冷卻使油墨凝固，由于這种油墨的固著，既不靠快速氧化結膜，也不是 靠向 紙張的內部滲透，所以稱熱固型油墨，比 較适合涂料紙印刷。

    非熱固型油墨主要也是在連結料的組成方面作了改進，除了讓油墨保持优良的抗水性能以外 ， 還要求适當的流動性和較低的粘度。油墨的固著是以滲透為主，在滲透同時，還要靠氧化結 膜。

3.凹印油墨

    (1)照相凹印油墨。

    几十年來，隨著凹印的起落沉浮，凹印油墨也發生了很大變化。凹印油墨大多屬溶劑型油墨 ，它的固著主要靠溶劑的揮發和滲透。五十年代是照相凹印蓬勃發展的時期，五十年代初天 津油 墨厂開發出了苯溶劑型照相凹印油墨。考慮到苯蒸气對人体健康有害，于七十年代初，天津 油 墨厂又試制出汽油型照相凹印油墨。汽油型凹印油墨對人体的危害程度雖比苯型凹印油墨要 好得多，但畢竟還有影響。1975年甘谷油墨厂和天津油墨厂又開發出水溶劑型照相凹印墨。這 3种凹印墨优缺點各有千秋。對人体健康的影響已如上述，苯型最大，汽油型較微，水型最 小；論印刷品質，則苯型最好，汽油型次之，水型最差。

    照相凹版主要是用之于書刊印刷，自七十年代后期以來，隨著書刊印刷平印化的轉變，照相 凹版印刷就江河日下，而与此同時，又隨著包裝裝潢印刷中電子雕刻塑料薄膜凹印的興起， 塑料凹印油墨的生產又成為凹印油墨的主流產品。

    (2)凹印塑料油墨。

    塑料薄膜屬于非滲透性承印材料，所以塑料薄膜凹印油墨以溶劑揮發為主干燥固著。七十年 代 以后，苯溶劑型塑料薄膜凹印油墨生產量逐年增加。考慮到苯對人体健康的影響，還研究生 產出醇溶劑型凹印油墨，廣泛用于糖果食品包裝。

    以上只是簡單介紹平、凸、凹几种長規印刷油墨的几個大類，除此以外，自八十年代以來 网版 印刷用墨、印鐵的紫外光固化(UV)油墨以及靜電复印油墨、轉移印花油墨、謄寫油墨等，也 都有研制和生產，就不一一詳述了。

表25-4八十年代以來獲國家銀質獎的油墨產品

    4.油墨的經銷

    雖然油墨和紙張同是印刷的重要原材料，但由于油墨的生產和供應不像紙張那樣存在著尖銳 的供需矛盾，所以油墨的銷售也不像紙張那樣，采取專營銷售的方式，而是采取以商業文化 用品部門銷售為主，油墨厂自銷為輔，印刷厂自主采購的銷售方式。