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通過型版、花筒或篩网等印版把色漿轉印到紡織物上，形成各色式樣的花紋圖案，人們稱它 為印染，但就其實質來講，印染技術完全是印刷技術在印染行業的具体應用，所以稱它為織 物印刷也是可以的。 織物印刷在中國有著悠久的歷史，早在公元2000多年以前的西漢時期，人們已經掌握了在織 物上印刷花紋的技術。這可以從中國長沙馬王堆西漢墓出土的三色套印”金銀色印花紗”得 到證明。2000多年來，古老的木刻版印花、鏤空版印花、型紙版印花等傳統手工印花技術在 華夏土地上一直綿延不絕。 40多年來，中國的織物印刷技術也發生了很大的變化。五十至七十年代以銅滾筒印花為主， 七十年代 以后，由于网版印刷技術的迅速發展，网版印花得到廣泛應用，同時又出現了轉移印花新 技術。各种不同的印刷技術在印染行業競放异彩，印染出美麗的絲綢花布，把人們和人們生 活的空間裝扮得絢麗多彩。 中國是一個地域遼闊的國家，不少地方還一直保持著祖先相傳的頗具特色的服飾文化和手工 印染花布的傳統印染技藝。像西南地區流行的腊染和有些地方采用的型版印花就是這樣。 型版印花是古老的孔版印刷的原型。型版是用桐油或生漆對紙進行防水處理，制成紙板，然 后在紙板上進行鏤刻制成的。凡是花紋處刻成空透。為了使版面保持一体完整，在刻空時适 當保留一些聯筋。一幅花樣需要几個顏色，就刻制几塊印版。一种顏色調制一种色漿。印染 時手持印版對准承印物定位，用刷帚將色漿涂刷到承印物上。這种印染方式，從繪制圖稿， 到刻版、涂刷色漿都是手工操作，由于制做便當，應用靈活，它雖說比不上后來的滾筒印花 那樣高度工業化，卻适合小城鎮甚至農村作坊式生產，所以至今在一些地區仍有應用，生產 諸如毛巾、門帘、頭巾、床單之類農村喜聞樂見的印染織物。 滾筒印花應用的是凹版印刷原理。早在二十世紀初，隨著近代紡織印染工業在中國興起，滾 筒 印花技術也在上海等沿海工業城市發展起來。一直到六十年代，滾筒印花始終在印染行業中 占据著重要地位。 1.印花滾筒的准備 印花滾筒也稱花筒，又因為它是空心銅質的，所以又稱銅滾筒。它由銅鋅合金組成，硬度為 HB78∼84°。新滾筒的長度由32英寸(813毫米)至50英寸(1276毫米)，周長402∼446 毫米，( 直徑128∼142毫米)。為便于裝卸，滾筒內經呈空心錐形，錐度約為1 288，并有凸出鍵以 便 當滾筒裝入鋼軸時，与鋼軸上鍵槽配合銷定滾筒。雕刻滾筒前先在車床上將舊花紋車去。滾 筒每用過一次，周長約減少1.5∼2.5毫米，當滾筒周長少于350毫米(直經約112毫米)時，便 不能再用。滾筒車好后，還要在磨光机上進行磨光，使滾筒表面光滑如鏡。磨好后用紙包好 待用。滾筒的周長隨使用次數的增加而逐漸減少，但一組花樣的數只滾筒的周長必須相等。 2.滾筒的雕刻 滾筒的刻制有縮小雕刻法、照相腐蝕法和鋼芯雕刻法。不過使用較多的還是縮小雕刻法和照 相腐蝕法。 (1)縮小雕刻法。將設計的花樣用放大机投影到鋅板上進行放大，并把花樣描繪在鋅板上，用手工雕刻或化學 腐蝕的方法，在鋅板上刻制出放大了的花樣。 在雕刻前先在滾筒表面涂布一層用瀝青、松香、蜂蜡、松節油等調制的干蜡。滾筒的雕刻是 在 專用的縮小机上進行的。用手工操作縮小机，當工作台上划線鋼針在鋅板上按照花紋移動時 ，机架滾筒上的金剛石針即在銅滾筒表面刻破蜡層，刻制出縮小了的花紋。花樣設計几個顏 色，就要雕刻几只滾筒。 印染滾筒上的花樣在圓周方向是首尾相接的，這一點從花樣設計到鋅板放樣，再縮小到銅滾 筒上時，都要經過周密計算。 縮小雕刻屬于机械雕刻，工藝設備比較簡單，容易掌握，但這种雕刻法做出的花樣大多限于 線條、點划一類表現形式，缺乏層次和空間變化。 (2)照相雕刻法。這是自三十年代以來一直應用比較成熟的工藝方法。 首先將設計好的花樣原稿通過制版照相机拍出負片。對于彩色原稿，一般用人工做出分色片 ，具有連續調變化的也有用濾色片分色和過网。織物上圖案印染的网點比紙上印刷网線要粗 一些，加网線數在每厘米20至40線之間，一般以30線/厘米較常用。 織物印染圖案往往是周期性重复出現，所以制版照相机拍出單元負片后，還需在連晒机上按 照銅滾筒表面花樣分布的要求連晒曝光作出正片來。 首先在車磨好清洁光亮的銅滾筒表面涂布感光膠。六十年代以前多用明膠与重鉻酸銨配制感 光膠，六十年代以后國產聚乙烯醇開始大量供應，逐漸改用聚乙烯醇配制。其成分如下：
感光膠配好后一般在暗室用上膠机噴槍涂布法涂布。待感光膠干燥后將銅滾筒從上膠机取下 裝在曝光机上，再把連晒制做的陽片包覆在銅滾筒上，用透明軟片壓緊，檢查一下不要曝 光的區域是否遮擋好，然后進行曝光。 顯影是在30∼40℃溫水中進行，經過顯影，凡是花樣上線條、网點、色塊部位的感光膠都被 溫水溶解除去。然后用冷水沖洗，浸入染色液使感光膠膜染上顏色，觀察顯影效果。顯影完 畢后還要將已感光的膠膜進行焙烘。焙烘的目的是使感光膠膜中聚乙烯醇高分子進一步脫水 交聯，生成更高級的网狀結构，徹底失去水溶性，以便下工序腐蝕過程中能保護滾筒表面非 印刷區域不被腐蝕。 (3)腐蝕和鍍鉻。銅滾筒經過縮小雕刻或照相法曝光后，滾筒表面上呈現出花紋圖樣。在花紋區域金屬銅裸露 出來，而非花紋區域還被蜡或硬化的膠膜所覆蓋。腐蝕的目的就是在裸露出金屬銅的部位， 用腐蝕的辦法，使其呈現凹陷狀態以便在印染時盛存色漿。 滾筒的腐蝕有用化學腐蝕，也有電解腐蝕。化學腐蝕常用硝酸或三氯化鐵在腐蝕槽中進行。電解腐蝕在電解液中通過6∼12伏直流電進 行。電解液用氯化鉀和氯化銨加水配制而成。電解液溫度以30℃為宜，電壓6伏，電流從30 安逐漸升高至150安，滾筒在電解槽中以40轉 分速度一邊旋轉，一邊進行電解。 銅滾筒在印染机上要經受鋼刮刀在其表面刮除色漿時的刮磨作用。為了增強滾筒表面硬度和 光滑度，提高滾筒的使用壽命，在腐蝕完了以后，還需在銅質表面鍍上一層硬鉻。 滾筒鍍鉻是在鍍鉻槽中進行的。鍍鉻液是用鉻酐加硫酸加水配制而成。以鉛板作陽极，以銅 滾筒作陰极，在45±1℃溫度下通過直流電(電流密度以15∼17安 厘米◆2)以后，在銅滾筒 表面便呈現一層致密光亮的鉻鍍層。 网版印花在印染行業又稱篩网印花。 從印刷技術角度看，篩网印花同型版印花其原理是同出一轍，不同的是型版印花一直停留在 手工作業的水平上，而网版印花自六十年代以來一直在不斷地發展和提高，從開始的手工刮 印 發展到八十年代的自動平网印花机，并且逐漸取代滾筒印花，成為七十年代以來織物印花的 主要方式，网版印花按其版型又可分為平网印花和圓网印花。 1.平网印花 平网印花印版的制做同下面第二十三章第七節”孔版印刷的發展”中的网版制版方法完全相 同。實際上，网版印刷在工業上的應用，重要的一個方面就是織物印染。 從印花机的類型來分，平网印花有框動式平网印花机和布動式平网印花机兩大類。 (1)框動式平网印花。這是平网印花較早的一种方式，有手工操作，也有机械操作。印花机台板上面覆蓋有絨布或 呢毯，毯子上面是人造革，以增加台面的彈性。織物貼在印花机台板上，台板長達數十米以 至100多米。台板固定不動，而网框沿台板軌道移動，每移動一定距离，用橡皮刮刀在网框 上刮印，將色漿刮到織物上。每一個顏色，用一只网框，网框的個數不受限制。每一色网框 在制版時，都有花樣定位的對花釘，网框移動時，根据對花釘將网框定位，以确保花樣各色 套印准确。 (2)布動式平网印花。這是一种比框動式自動化程度較高的网印方式。布動式印花的特點是，印花時网框固定不動 ，而織物在橡膠履帶上同履帶一起移動。网框根据對花要求，定位好以后，只能作升降運動 ，不能作前后移動。織物在印花机上每前進一個距离，网框便自動落下，橡膠刮刀便在网 框上刮印，將色漿刮印到織物上。刮印完一色后，网框升起，織物隨橡膠履帶繼續前進到下 一個定位，直到全部色版印完為止。橡膠履帶移動到端頭以后，再轉到机器下面，用水清洗 履帶上的貼布漿糊和剩余色漿，使履帶保持清洁。 2.圓网印花 圓网印花，顧名思義网版是做成圓筒式的。由于印刷時圓网不停地轉動，在旋轉中進行刮印 ，所以它的印刷速度比平网要快得多，每分鐘可達到70∼100米。又由于圓网的制版工藝 較 滾筒為簡便，所以圓网印花發展很快，自八十年代以來，逐步取代老舊的滾筒印花，而成為 織物印染的主要方式。實際上圓网印花兼具了滾筒印花和网版印花兩方面的优點。 (1)電鑄圓鎳网。圓网的网版是一個圓筒形整体，沒有接縫，因而不能用通常的編織网制作，而普遍采用的是 電鑄成型的辦法，制成圓筒狀鎳网。 首先制作胎模。選用直徑為194毫米，壁厚12毫米，長度為1600毫米的無縫鋼管，經車削加 工 到直徑190∼191毫米，清洗后先鍍一層0.01∼0.03毫米厚度的薄鎳層，然后鍍銅，使之成為 外層為厚銅層的管狀。再經車床上車磨加工。為方便鎳网脫模，要求兩端略呈錐形，胎模表 面不允許有任何凸凹不平，要光亮如鏡。 在鋼芯机床上用鋼芯陽模在胎模筒表面壓制网坑。网坑的形狀為等邊六角形，象蜂房一樣 排列。常用的圓网的目數有每厘米26、34、40等不同，圓网目數的高低就由鋼芯陽模壓制的 网 坑的目數來決定。鍍銅胎模經鋼芯壓制网坑后，表面光洁度要差一些，還須再次磨光。 胎模鍍鎳前需要先鍍一層鉻。鍍鉻的目的有二，一是提高胎模表面硬度；二是鉻層与鎳層結 合力較差，先鍍一層鉻再鍍鎳，便于鎳网脫模。鍍鉻之后，鍍鎳之前，要用漆或感光膠將胎 模表面壓制的网點凹坑填滿，使网坑部位變成絕緣体。這樣在胎模表面上网坑處為非導体； 网坑与相鄰网坑之間空白處則是金屬導体。 在專用電鑄設備中以硫酸鎳和氯化鎳為電解質，硫酸鎳310克，氯化鎳40∼50克，硼酸35∼4 0克加水至1000毫升。以胎模作陰极，以鎳板作陽极，在胎模表面進行電鑄。電鑄工藝條件 是 ：電壓10∼12伏，電流密度25∼30安 分米◆2，溫度75∼80℃，時間50∼60分鐘，鍍層厚 度達0.1毫米。電鍍后，在車床上對鍍層進行擠壓，鎳网便從胎模上脫落下來。 (2)圓网感光制版。圓网制版，類似于滾筒的感光制版。感光膠的成份有聚乙烯醇、重鉻酸銨還要加入環氧樹 脂及雙氰胺等固化劑。首先在成型的圓网上涂布感光膠，然后用照相分色陽片包覆在圓 网上進行曝光、顯影、沖洗等操作。印刷花紋區域的感光膠未感光，顯影后网孔通透；非花 紋的空白區域的感光膠經曝光后感光硬化，网孔被感光硬化的膠堵死。為了使感光膠層完全 固化，增加圓网的耐印力，還需將圓网放在焙烘箱內，在180∼200℃恒溫下焙烘2小時，使 感光膠層進一步脫水交聯成网狀高分子，徹底失去水溶性。焙烘的時間和溫度，以膠層呈黃 棕色為宜。如果顏色過深，呈深栗色，則說明溫度過高或時間過長，應适當降低溫度或減少 焙烘時間。 織物印刷轉印的主要媒質就是色漿，通過型版、銅滾筒或篩网版，把色漿轉印到織物上，印 出五顏六色美麗的花紋。由于織物有絲、麻、棉、毛及合成纖維等之分，染料分類名目繁多 ，針對不同織物，不同染物，就有不同的色漿配制。但不管什么樣的色漿，其主要成分原糊 和染料(有時也用顏料)則是不可缺少的。 除了原糊和染料以外，還要往色漿中加一些其他成分。 1.印花原糊 原糊在色漿中的作用，類似印刷油墨中的連結料，也類似墨汁中的明膠，它既是染料的分散 体，也是染料的載体。在印染行業較早使用的原糊主要是淀粉糊。后來又有羧甲基纖維素(C MC)糊和海藻酸鈉糊等。 (1)淀粉糊。淀粉是由糧食加工制成的。淀粉先用水調成稀漿，然后通入蒸汽加熱成熟糊。為防止漿糊發 霉，還要往漿糊中加入少量甲醛水。淀粉糊的优點是价格便宜，原料來源廣，給色量高，印 花時輪廓清晰，對金屬离子影響小等；缺點是消耗糧食，滲透性差，洗滌性差，印花后織物 手感差等。 (2)羧甲基纖維素。這是淀粉的代用品，水溶性比淀粉好。由于分子中含有羧基，故在酸性溶液中溶解性較差。 (3)海藻酸鈉。這是從海產品海帶和馬尾藻中提取的膠質。為防止變質，夏天時要加入少量防腐劑如苯酚等 。海藻酸鈉印花時給色量高，輪廓清晰，滲透性良好。因為它可溶于水，印后洗滌性也好， 手感柔軟，是淀粉的代用品。 可作為印染色漿原糊的，還有皂莢膠、天然龍膠等。除下面講的涂料色漿以外，染料色漿中 的原糊，在印染完成以后還要很容易洗去。 2.染料 在印染行業使用最多的是染料，它是織物著色的主要物質。染料的种類很多，色譜也十分丰 富，不同的染料對色漿的配制和印染的工藝都有不同要求。 不過，印染的顏色形成同彩色印刷相比顯得非常不同。彩色印刷是通過黃、洋紅、青三個基 本色合成出原稿上五彩繽紛的色相；通過黑版表現顏色的明暗。而印染的色漿大多是專色 專用，原稿上設計的花樣用几种顏色，就用染料配制出几种色漿，作几塊印版，分几次印染 。一幅花樣少則要配制二三种色漿，多則七八种甚至更多。 3.涂料色漿 長期以來，在印染行業都是用染料色漿在織物上印染花樣。可是自八十年代以來，用顏料調 制 色漿，照樣也能在織物上進行印染，這就是涂料印花。其實，要說涂料印花，在中國已有20 00多年的歷史。自近代以來，隨著染料工業的發展，染料印花才逐漸盛行起來。 涂料印花的顯色物質是顏料，為了讓顏料顆粒能牢固地附著在織物上，在涂料色漿中必須加 入粘合劑，待色漿印到織物上以后，經過加熱粘合劑便會形成薄膜，把顏料顆粒固著在織物 上。 (1)涂料。涂料是由顏料、粘合劑和潤濕劑等組成的漿狀物。涂料印花使用的顏料有無机顏料、有机顏 料、熒光顏料等。顏料視其体質輕重，含量在15∼40%。潤滑劑大多是非离子型表面活性劑 或陰离子型表面活性劑，例如月桂醇硫酸酯的鈉鹽等。 (2)粘合劑。涂料印花印染完以后，粘合劑同顏料都要固著在織物上，因此印花織物顏色的牢固性、鮮艷 度、織物的手感等，都与粘合劑的品質有關。在印染行業使用較多的粘合劑是由丙烯酸一 類的單体組成的乳液。待涂料色漿印到織物上以后，經過加熱，粘合劑分子便進一步交聯生 成巨型高分子的薄膜，牢固地附著在織物上。 除上述成分以外，涂料色漿中往往還要加入交聯劑、增稠劑等物質，以滿足涂料色漿印染工 藝性能的要求。 轉移印花是七十年代以后新興的一种印染方法，除在商標、玻璃、陶瓷上應用以外，也用在 織 物印染上，這就是轉移印花。應用常規的平、凸、凹、孔印刷方式，將花樣先印在轉印紙上 。轉移印花的油墨不是一般的油墨，這里面的色料是熱升華染料。把印有熱升華染料油墨的 花紋紙貼在織物上，從紙的背面加熱升到190∼210℃時，花紙上的染料便直接气化升華轉移 到織物上，并使織物著色。這樣一來，原來印在紙上的花樣，便轉印到織物上。 轉移印花工藝示意如下：
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