第二節　彩釉印刷

    彩釉印刷包括陶瓷貼花紙印刷、搪瓷印刷及玻璃彩釉印刷。其中以陶瓷貼花紙印刷用量最多 也最為重要。

一、陶瓷貼花紙印刷

    圖文的轉印術和陶瓷制作術在中國有著悠久的歷史，早在千年之前就已應用于生活和生產之 中，但是把印刷術用之于陶瓷彩色圖文的轉印，卻是本世紀二十年代才開始的，這就是陶瓷 貼花紙印刷。

    二十年代末，曾留學日本學習美術和印刷術的原商務印書館繪圖部主任顧德潤与他人合資創 辦 了上海錦華貼花印刷公司，專印貼花紙，用之于搪瓷、陶瓷、玻璃、五金、木器上的貼花。三十年代上海的搪瓷工業蓬勃興起，對貼花紙的需求量极大，這樣的形勢有力地帶動國產貼 花 紙印刷工業的發展。錦華貼花印刷公司恰逢其時，生意如日中天。可是好景不長，1932年日 本帝國主義在上海發動”一·二八”淞滬戰爭，錦華貼花印刷厂被毀于日本的戰火之中。19 33年顧德潤在康元制罐厂設瓷花部，除繼續印制搪瓷貼花紙外，還印刷陶瓷貼花紙，行銷江 西景德鎮等地。在這之前，由于中國不能自產陶瓷貼花紙，國產瓷器所需的貼花紙要花高价 向日、德等國訂購。當時康元厂印制的貼花紙以价廉物美的絕對优勢，有力地抵制了日、 德 洋貨的傾銷。1937年日本帝國主義的侵略戰火再次燒毀了康元制罐厂。日本的侵略不僅摧殘 了中國的陶瓷工業，也殃及了陶瓷貼花紙印刷業。

    五十年代初，隨著陶瓷工業的复興，陶瓷貼花紙印刷業才開始發展。上海的貼花 紙印刷厂遷往瓷都景德鎮。在一些較著名的陶瓷產地相繼建設陶瓷貼花紙印刷厂。不過，五 十年代也只有三家陶瓷貼花紙厂，年產量不過億張，除供應國內主要陶瓷生產基地外，還有 少 量出口。六十年代以后陶瓷貼花印刷進一步有所發展，較重要的陶瓷貼花紙厂有：江西景德 鎮、山東濟南、湖南長沙、江蘇無錫、福建廈 門、廣東汕頭、河北邯鄲、唐山和遼宁遼陽等。八十年代以來，网版印刷廣泛用于陶瓷貼花 。

    由于网版印刷上馬容易，更加帶動了陶瓷貼花印刷工業的發展，据不完全統計，九十年代以 來，全國大小陶瓷貼花印刷厂家已超過一百家。

1.陶瓷貼花紙印刷的特殊性

    陶瓷貼花紙印刷屬于特种印刷，說它特殊，是因為：１陶瓷貼花紙印刷使用的油墨不 同于一般 印刷用油墨。２陶瓷貼花紙印刷使用的承印物也不同于一般的印刷用紙。３陶瓷貼花 紙印刷的顯色原理不同于印刷黃、品紅、青三基色疊印顯色原理。

2.陶瓷貼花紙印刷油墨

陶瓷貼花紙印刷油墨是由彩釉粉料加連結料和輔料組成，它同普通印刷油墨不同的是，這里的彩釉粉料不是普通油墨中的有机顏料，而是由著色料和釉料組成。著色料主要是元素周 期 表中一些過渡元素、鹼土元素、稀土元素如鐵、鈷、鉻、錳、鈦、釩、鈹、鋯等氧化物；釉 料是無色的高岭土、石英、長石等粉料，把它們混煉、研磨成粉末即成釉料粉。

    用于陶瓷貼花紙印刷的油墨，除個別特殊用途外，大体分平印墨和网印墨兩大類。平印墨是 油性的；网印墨是水性的。

    (1)平印墨。

    五十年代之前，貼花紙印刷用石印。五十年代以后，隨著平印的普及，逐漸用平印取代石印 。不 管是石印還是平印，那時貼花紙印刷是先在紙上印刷油墨的連結料，俗稱凡立水，就是不加 色料的油性連結料。然后再趁連結料未干在上面揩上彩釉色粉，俗稱揩粉。為什么要把彩釉 粉同連結料分別施印? 因為這些金屬氧化物顆粒較粗、硬度較高、比重又大、又多呈鹼性， 油性連結料對它們的潤濕性也較差。相反，石印和平印在印刷過程中要不斷用水潤濕版面。由于這些彩釉色料對油性連結料潤濕性較差，遇水又很容易水化，所以不宜把彩釉色料粉調 配在連結料中一次施印，只能采用先印連結料，后揩彩釉粉的辦法。

    直到七十年代，國內開發出了用于陶瓷貼花紙平印油墨的合成樹脂連結料以后，才改變了連 結料 与彩釉粉分別施印的辦法。用合成樹脂取代植物油煉制的連結料加彩釉粉調制的陶瓷貼花平 印油墨，印刷适性有明顯改進，才能适應平印水墨平衡的要求。山東濟南陶瓷貼花紙厂研究 所研制的”陶瓷貼花樹脂油墨及應用技術研究”，獲輕工業部1988年科學技術進步二等獎。

    盡管平印墨連結料有了改進，可以省掉揩粉的麻煩，但平印墨層薄，彩釉顏色不夠鮮艷厚實 ，還不能令人滿意。七十年代以后，隨著网版印刷技術的推廣，貼花紙印刷又由平印逐漸轉 向网版印刷。

    (2)网版印墨。

    网版印墨大多是水性墨。彩釉粉料如前所述，連結料是水溶性膠料，為了改善它的印刷适性 ，往往加進一些輔料如甘油等。

3.陶瓷印刷的顯色特點

    陶瓷大多是工藝品，上面繪畫的花卉魚虫、碧水藍天，紅花綠葉，五光十色。但陶瓷彩釉的 顯色原理同普通彩色印刷的黃、洋紅、青三基色疊印的顯色原理完全不同。

        在普通的彩色印刷中，用的是黃、洋紅、青三基色油墨加一個黑墨。這三基色顏料都是經過 長期研究，不斷改進開發出來的，具有三基色要求的光譜特徵。黃与洋紅能疊印出鮮艷的大 紅，黃与青能疊印出美麗的翠綠色。但是陶瓷彩釉色料中任何一种金屬氧化物，都不具備顏 料三基色的光譜特徵，因此是不可能在陶瓷彩釉色料中找出三個基本色料來，像普通印刷那 樣，疊印出明亮鮮艷的色彩來。鐵色料經烤燒以后顯暖紅色；金色料經烤燒以后顯紫紅色， 它們都不是黃同洋紅疊印出來的。同樣，銅和鉻經烤燒以后都呈綠色，這樣的綠色也不是黃 和青疊印出來的。

    由于陶瓷彩釉色料顯色的特殊性，所以陶瓷貼花紙印刷制版時，采用專色、專版、專印的多 色塊拼接的方式，而不是采用色料疊印的方式。一幅五彩繽紛的畫面，要用到五色、六色甚 至十多色套印。例如一朵紅花，為了表現花瓣上不同明暗層次，要用到三种不同的釉彩色料 ，而不是用紅和黑疊印出來。

    常用作陶瓷貼花紙印刷的著色料有金紅、錳紅和鐵紅、鈦黃、鉻綠、鈷藍、釩黑和鋯白。這 些金屬氧化物有些是含在天然礦石中，更多的則是人工合成的。自然景物的色彩變化是無窮 無盡的，僅靠這几种色相遠不能表現出畫面的真實色彩。因此，在實用中更多的是將几种不 同色料相互調配，才顯示出千變万化明暗各异的色調來。五十年代以前大多只能調配出几十 种 色調，經過几十年的努力，特別是隨著更多人工合成色料的出現，現在已經能夠調配出一二 百种色調來。

4.陶瓷貼花印刷的承印物

    人們稱陶瓷貼花紙印刷，說明最初的承印物是紙。因為千百年來大量印刷實踐證明，紙的确 是廉价、适用的承印物。但是陶瓷貼花紙不僅僅是承受來自印版的印墨，更為重要的是還要 把印刷圖文轉貼到瓷坯上，經窯中高溫烤燒后，印墨中的顏料轉化成彩釉，而承印物——紙 ，要完全燃燒變成气体逸出，不留下灰份，不影響彩釉的顏色效果。所以說貼花紙只是一個 承受印墨，再把印墨轉印到瓷坯上的中轉媒介。

    早期的凹印貼花紙使用薄棉紙，后來石印平印貼花紙用厚紙基上裱薄紙印刷。在克重180∼2 00克 平方米的厚紙上裱糊一層薄紙，再在薄紙上涂布一層水溶性膠水，晾干、分切、包裝 備用。八十年代以后，對承印媒介作進一步改進。先在厚紙上熱壓复合一層聚乙烯薄膜，然 后 在這層薄膜上涂布一層薄聚乙烯醇縮丁醛面膜，用這層面膜代替紙，在上面印刷圖文。印好 以后從厚紙上揭下面膜，就是陶瓷貼花紙，厚紙基還可以繼續使用。使用聚乙烯醇縮丁醛面 膜不僅節約紙張，降低生產成本，改善勞動條件，而且烤燒后基本上不留灰份，釉彩質量好 。

二、陶瓷貼花紙印刷工藝

    由于陶瓷彩釉料烤燒時顯色不同于普通彩色印刷三基色疊印那樣，一种印墨只能印出一种色 相，所以陶瓷上的風景花卉、人物字款等圖文的原稿很少采用天然色連續調照片，而是畫師 手工繪制原稿，其圖案大多是線條和色塊，輪廓、邊緣有明顯的”剎口”。由于線條和色塊 沒有色彩和階調的連續變化，所以在制版過程中一般不用過网。遇到個別地方需要表現出顏 色的深淺變化時，采用手工點繪的辦法，深色部位點繪密集些，淺色部位點繪稀疏些。這也 是陶瓷貼花印刷同普通彩色印刷的不同之處。

1.凹印貼花紙 凹印是比石印還古老的一門印刷技術，早期的釉下彩就是采用凹印貼花紙。釉下彩的著色料 品种較少，主要是鈷礦土的氧化鈷，再适當調配其它色料，呈藍色調，多為單色印刷。

    將顏料同連結料調制成水性墨，用凹版印在薄棉紙上，將棉紙的印刷墨面貼在未上釉的瓷坯 上，從棉紙的背面潤水，讓印墨轉移吸附在瓷坯上，然后上釉入窯烤燒，經過1250∼1300℃ 的燒制，棉紙完全碳化燃燒，變成气体逸出，顏料則同陶瓷融為一体，顯示出青藍色的圖紋 ，這就是釉下彩青花瓷。這种凹印貼花紙雖然顏色單調些，但顏料中不含鉛的成份，而且在 釉下，對人体無害。所以釉下青花瓷一直受到人們喜愛。

2.石印貼花紙 在六十年代以前中國的平印机還很少，在平印中石印還占有一定份量，所以貼花紙印刷一直 是 以石印為主。為什么多用石印? 因為石印同凹印相比，有以下兩個优勢：一是在石版上用手 工描繪制多色版套印，比凹版制多色版套印要方便容易；二是石印制版、印刷的成本比凹印 低。

    先把石版版面磨平，清洗干淨，根据陶瓷顏料烤燒后顯色的特點，用手工在石版上繪制分色 版圖紋。承印物是在180克 平方米的厚紙基上裱一層30克 平方米的薄紙。在薄紙上先 涂一層膠水，待膠水干固之后，在薄紙上印刷圖紋。由于陶瓷顏料顆料粗、比重大，很難軋 制 成适合石印的油墨，所以石印的油墨實際上是不含陶瓷顏料的連結料，亦即調墨油，俗稱凡 立水。印完凡立水以后，不等印跡干固，立即在印跡上撒顏料粉，讓顏料粉顆粒粘著在圖 紋印跡上，俗稱揩粉。待第一色印刷墨跡完全干固后，再進行第二色印刷,以次類推，直至 多色套印完全為止。

    石印雖然比凹印有所進步，但終究石印机械操作笨重，勞動強度大，生產效率低，一台石印 机日產一千張左右，還不如平印机一個小時的產量。從六十年代開始，隨著平印的發展，貼 花紙印刷逐漸由石印過渡到平印。

3.間接平印貼花紙 石印同平印都屬平版，印刷原理相同，但石印是半手工半机械，直接印刷；平印則是机械化 的間接印刷。

    石印改平印的初期，仍舊采用先印凡立水，后揩粉的生產工藝。印后揩粉不僅生產效率低 ，更為嚴重的是有礙工人的健康。從七十年代開始，為減少揩粉，采取深色揩粉，淡色軋墨 印 刷。前已說過，陶瓷顏料都是金屬氧化物，顆粒較粗，質地較硬，比重又大。平印印刷是利 用油、水互不相溶的原理，而這些金屬氧化物雖然以顏料方式混合在油墨中，然而印刷适性 較差，一旦遇到水以后，顏料很容易水化，破坏了印刷過程中的油、水平衡。所以陶瓷顏料 在平印中，無論是先印凡立水后揩粉也好，還是把顏料同凡立水混合軋制平印油墨也好，都 不是理想的解決辦法。

    針對平印貼花油墨的問題，在連結料上求得改進。早期平印油墨的連結料一直是植物油( 即亞麻油)煉制的。隨著油墨工業的發展，用合成樹脂取代植物油的合成樹脂連結料的用量 越 來越多。七十年代末開發出了用陶瓷顏料和樹脂軋制的平印貼花樹脂油墨。這种油墨連結料 對 顏料粘著性能有明顯改進，烤燒過程中灰份殘留少，彩燒性能穩定，釉彩鮮艷，進一步提高 陶瓷的裝飾效果。更重要的是樹脂墨印刷時不用添加燥油，降低了油墨中鉛含量，有利于人 身健康。

    由于廣泛采用平印陶瓷顏料樹脂油墨，平印陶瓷貼花印刷逐漸淘汰了揩粉的落后工藝，既提 高了生產效率，也改善了工人的勞動條件。

4.网印貼花紙 國外在五六十年代已有用网版印刷貼花紙，當時景德鎮陶瓷貼花紙印刷厂也曾試制過网印 貼花紙，但因為那時网版印刷技術水平還較低，印出的圖紋還嫌粗糙，所以网版印刷一直未 普遍采用。

    但是网版印刷相比平印和凹印确實也有它一定优勢：一是网版印刷對印墨的印刷适性要求較 低 ，不用擔心印刷過程中油墨水化問題；二是网版印刷墨層較厚，有利于提高釉彩的裝飾效 果。

    自七十年代以后，隨著网版印刷技術的進步，网版印刷器材供應情況的改善，陶瓷貼花紙 网版 印刷產量的比率逐漸提高，而相比之下平印產量的比率則逐漸下降。進入九十年代以后，國 內各大陶瓷貼花紙印刷厂也已逐漸轉到以网版印刷為主的方面來。

    決定网版印刷產品精細程度的關鍵因素是絲网目數的高低。過去人們認為网版印刷產品粗糙 ，主要是因為网版目數較低(100∼200目 英寸)。自八十年代以來，全自動式的滾筒网版印 刷 机，250∼400目 英寸的絲网器材的面市較好地改善了网版印刷的物質條件。普通產品用25 0∼350目 英寸的絲网，精細產品可以用到300∼400目 英寸的細网。過去貼花紙印刷一般 多是線條、文字或色塊，很少應用過网技術，有了精細絲网网材以后，100線 英寸的网點 印刷也能在絲网上制版，只要滿足加网線數与絲网目數的比值為1：3就行。也就是說，當絲 网的目數為300目 英寸時，用這种絲网制网點版，過网的線數可以是100線/英寸。

三、陶瓷貼花紙印刷技術的進步

    自五十年代以來，陶瓷貼花紙印刷技術取得了明顯的進步，這主要表現在以下几方面：

1.由手工點繪發展到照相制版 五十年代以前貼花紙印刷以石印為主，直接在石版上手工點繪制版，五十年代以后，隨著平 印取代石印，制版方式也逐漸由手工點繪進步到照相制版。

2.由手工裱紙發展到机械涂膜 早期貼花紙印刷是在厚紙基上手工裱一層薄紙作承印物，自七十年代以后，改進在厚紙基上 用 机械涂布聚乙烯醇縮丁醛薄膜作承印物。机械涂布薄膜，不僅節約紙張，提高了生產效率， 還改善了工人的勞動條件。

3.由手工揩粉發展到机器軋墨 早期石印貼花紙時期，采取先印凡立水，后手工揩顏料粉粒的辦法。這樣做，不僅生產效率 低，有礙工人健康，還難以產生良好的疊色效果。自平印取代石印以后，特別是采用平印樹 脂連結料同陶瓷顏料机器軋墨的方法，使用平印樹脂陶瓷油墨直接印刷，完全淘汰了手工揩 粉的落后工藝。

4.由色塊到网點 由于陶瓷顏料顯色的特殊性，長期以來，陶瓷上的畫面雖然五顏六色，异彩紛呈，但細觀察 ，都是色塊的拼接，缺乏顏色深淺明暗的變化。隨著照相過网技術的普及，自八十年代以后 ，在网版印刷貼花紙的工藝中，也采用了過网方式，更好地表達出畫面的立体感和質感，貼 花紙印刷品質有明顯提高，使中國陶瓷藝術品又上升一個檔次。

四、玻璃印刷

    早期貼花紙印刷剛剛開始流行時，也曾將貼花紙貼在玻璃上，回爐烤結，使花紙上的彩釉附 著在玻璃上，但效果并不理想。由于玻璃的軟化溫度較陶瓷燒結溫度要低得多，當貼花紙上 的彩釉粉遠未達到熔融溫度時，玻璃体已開始軟化，很難達到預期效果。

    七十年代以后，隨著网版印刷技術的發展，用网版在玻璃上直接印刷彩釉的方法，得到廣 泛的應用。

1.玻璃印刷的印墨 用网版在玻璃上進行印刷，其制版与印刷同一般的网版印刷別無二致。玻璃印刷的特點就在 它的印墨上。玻璃印刷的印墨主要由三种成份构成：

    (1)易熔玻璃料。用于制作玻璃印墨的玻璃料一般由二氧化硅、三氧化硼、氧化鉛与三氧化二鋁等組成。

    (2)玻璃顏料。玻璃印刷必須經高溫燒結才能將顏料固著在玻璃上，因此印墨的顏料不能用有机顏料，只能 用無机金屬氧化物。一旦經高溫燒結，這些金屬氧化物与玻璃融為一体，玻璃也就著上了顏 色。常用作玻璃印墨的無机顏料有如下一些：

畫面上顏色的變化是無窮無盡的，為了顯示各种不同的過渡色相和明暗不同的亮度，常常 是將多种色料适當調配使用。

    將易熔玻璃同玻璃顏料混合并研磨成細粉才能用作制墨，也有稱這种粉末為玻璃彩釉粉。

    (3)調墨油。調墨油也就是玻璃印墨的連結料。它由松油醇、松節油，加進适量醇酸樹脂配成。調墨油一 方面要有一定的流動性，使玻璃彩釉粉能很好地分散其中，具有較好的印刷适性；另一方面 在燒結時，在玻璃彩釉熔融之前，就要先行气化燃燒干淨，盡量對彩釉的形成不產生不良影 響。

2.玻璃印刷 采用网版印刷的方法在玻璃上直接印刷彩釉油墨，可根据玻璃承印物的形狀，選擇不同的网 印机。像玻璃杯、玻璃瓶一類圓形玻璃体，采用承印物体旋轉括印的方式；對于平面玻 璃体，則采用平面括印的方式。有關网印的制版、印刷工藝，在本書第二十三章第七節 ”孔版印刷的發展里已有敘述，故此從略。

3.玻璃彩釉的燒結 玻璃彩釉的燒結也稱烤花，一般在烤花爐中進行。玻璃彩釉的燒結，關鍵是控制好燒結溫 度 。彩釉印墨是用油性溶劑和醇酸樹脂調配而成，在爐中的燒制大約要經過以下几個階段： 第一階段：從室溫到120℃，預熱，印墨無變化； 第二階段：從120°到250℃，輕質油蒸發气化； 第三階段：從250°到500℃，重質油及樹脂燃燒气化； 第四階段：從500°到580℃，彩釉中玻璃粉開始熔化，同時承印体玻璃的表面也稍稍軟化； 第五階段：從580°到620℃，玻璃釉粉完化熔化，并將顏料粉也熔入其中，這時玻璃体表面 也完全軟化，彩釉与玻璃結合為一体，完成釉彩的轉印和燒結，然后徐徐降至室溫。